1993年1月1日2時45分，滄州煉油廠Ⅱ催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐，回煉油罐發(fā)生爆炸并引起大火。于3時50分，將大火全部撲滅。

滄州煉油廠Ⅱ催化裂化車間分餾系統(tǒng)的蠟油罐、回煉油罐是一個整體焊接的容器，中間用厚20mm的無折邊球形封頭隔斷。設(shè)計壓力為0.33MPa，工作壓力為0.16MPa。按原設(shè)計，蠟油罐是分餾塔的原料油（蠟油）進料罐。實際開工時，是將柴油引入蠟油罐，用原料泵建立原料油系統(tǒng)循環(huán)，通過循環(huán)、升溫使系統(tǒng)脫水。反應(yīng)進料和分餾操作基本正常以后，將蠟油罐中存油抽干，罐上各連接管線上的閥門關(guān)閉，此罐停用?；責捰凸薜淖饔檬菍⒎逐s塔第二層塔板的回煉油引入，經(jīng)過回煉油泵，將一部分油送入反應(yīng)系統(tǒng)再次反應(yīng)，以提高輕油收率，另一部分油返回分餾塔?；責捰蜏囟葹?/span>310℃。

1992年11月4日，Ⅱ催化裂化裝置擴能改造后開工。11月9日開工正常，蠟油罐停用。由于原料重組分多，回煉油系統(tǒng)經(jīng)常無油，于是在11月15日將回煉油罐停用。為提高輕油收率，12月24日又將回煉油罐投用，而蠟油罐液位在這段時間內(nèi)逐漸增加。

1993年1月1日，蠟油罐液位指示記錄已達46％，回煉油罐的液位指示100％。310℃的回煉油直接傳熱給上部蠟油罐，造成蠟油罐內(nèi)介質(zhì)（分析應(yīng)為柴油及水）大量汽化，壓力升高，在無折邊球形封頭處破裂，柴油及水壓倒回煉油罐內(nèi)。由于升溫突沸，壓力劇升，使回煉油罐筒體在與球形封頭焊接的熱影響區(qū)斷裂，爆破，同時引起蠟油罐內(nèi)介質(zhì)的爆炸。爆炸和其形成的強大沖擊波，使分餾塔下部l0m處變形，基礎(chǔ)傾斜，柴油汽提塔變形倒塌，主風機、氣壓機廠房、車間主控室受到嚴重破壞，周圍建筑物的門窗、玻璃大部分損壞。蠟油罐被炸成5塊，最大一塊重達4.1噸，落在距爆炸中心約40m的兩機廠房上，將頂板砸塌；最遠一塊重2.05噸，落在距爆炸中心700m遠的Ⅱ催化污水處理場。事故中有5人受輕傷。

經(jīng)調(diào)查，廠內(nèi)直接經(jīng)濟損失共計90.52萬元，廠外受波及而造成的直接損失7萬元。

事故原因  蠟油罐的停用措施不力，未能徹底清理，又未加裝盲板，加之各連接閥門全部關(guān)閉，形成一個封閉容器。對于蠟油罐中的液面指示，車間干部、技術(shù)人員、操作工均未重視，當出現(xiàn)液面時，未及時查明原因，也沒有及時采取措施進行處理。反映出管理上存在漏洞。

教訓

（1）生產(chǎn)技術(shù)管理不嚴，對蠟油罐停用后可能引起的嚴重后果缺乏認識，運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象無人認真查找，工作不嚴不細。執(zhí)行操作紀律、工藝紀律不嚴肅，與蠟油罐相連接的回煉油罐在1月1日零點班接班后液位超高，當班工人忙于處理分餾塔頂回流罐切水問題，未能及時調(diào)整液位，致使回煉油直接傳熱給蠟油罐下封頭和介質(zhì)。

（2）隔開蠟油罐和回煉油罐的無折邊球形封頭焊縫存在嚴重的制造缺陷，封頭與簡體連接的角焊縫中，埋有一根φ2mm，長350mm的鋼筋，與之相鄰近的一段長約500mm的焊縫嚴重未焊透，成為設(shè)備最薄弱環(huán)節(jié)。