極易燃氣體。無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限 4%～75%（體積比），遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時，火焰呈藍色，不易被發(fā)現(xiàn)。

江蘇鹽城大豐化肥廠“2?27”爆炸事故

2001年2月27日，大豐化肥廠合碳車間發(fā)生氫氣泄漏爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷，直接經(jīng)濟損失約200萬元。事故的直接原因是：合碳車間設備本身存在缺陷，造成管道破裂，氫氣泄漏，發(fā)生爆炸，導致人員傷亡、廠房塌陷。

黑龍江大慶市宏偉熱電廠“8·13”氫氣爆炸事故

2004年8月13日9時10分，黑龍江大慶市讓胡區(qū)宏偉熱電廠化學分廠鹽酸儲罐發(fā)生爆炸，將儲罐上方屋頂崩開，檢修班專業(yè)焊工從罐上摔落至地面，被掉落的混凝土蓋板壓住，送醫(yī)院搶救無效死亡。

事故的直接原因是卸酸站1#酸罐內(nèi)襯脫落，造成酸罐鋼制罐壁直接與內(nèi)存放的鹽酸發(fā)生反應，產(chǎn)生氫氣，并與罐內(nèi)空氣形成爆炸性混合氣體，檢修人員準備打開罐頂人孔對罐內(nèi)檢查維修，但因人孔緊固螺栓嚴重銹蝕，無法擰開，便使用火焊切割螺栓，切割過程中火焊引燃罐內(nèi)氣體，發(fā)生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2?24”爆炸事故

2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應釜發(fā)生爆炸，造成6人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過快，導致反應釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升，操作人員發(fā)現(xiàn)后，采取了錯誤的應急處置措施，將反應釜固體投料口上的閘閥打開，反應釜內(nèi)的氫氣從閘閥口高速沖出，被高速氣流產(chǎn)生的靜電火花引爆。

內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司“1?18”爆炸事故

2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發(fā)生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23”爆炸事故

2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失550余萬元。事故的直接原因是該公司造氣車間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質(zhì)條件下長期運行，缺陷暴露擴展，氫氣泄漏。在系統(tǒng)未停車和安全措施不到位的情況下，進行帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)產(chǎn)生火花引爆泄漏的氫氣。

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具 備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴 禁吸煙。 

生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防爆 型的通風系統(tǒng)和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備 應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能 的安全裝置。 

避免與氧化劑、鹵素接觸。 

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接 地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應 品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上 風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。 作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變 蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝?，以避免氫氣四處擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為 800m。