3月12日應(yīng)急管理部網(wǎng)站發(fā)布：四川省達州市甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故警示。

2019年3月3日5時10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。

據(jù)初步調(diào)查，事故直接原因是航標公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務(wù)商）運輸車在運輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內(nèi)進行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

該起事故暴露出甕福達州化工有限公司?；费b卸作業(yè)風險辨識不清、裝卸區(qū)安全管理混亂、地溝等下水管網(wǎng)管理不到位等突出問題。各地區(qū)、有關(guān)企業(yè)要深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，避免類似事故再次發(fā)生。

一要加強泄漏管理和下水管網(wǎng)管理，有效預(yù)防和控制易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品進入地溝、污水管線等下水管網(wǎng)；

二要加強危險化學(xué)品裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)的風險辨識和管控，危險化學(xué)品運輸車輛必須在企業(yè)內(nèi)清洗的，要設(shè)置單獨的清洗作業(yè)場所，避免交叉作業(yè)增大安全風險；

三要充分考慮所裝卸危險化學(xué)品的禁配物質(zhì)，防范禁配物質(zhì)混裝混運引發(fā)安全事故。

硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時，人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國規(guī)定的工作場所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3，而有些企業(yè)在設(shè)置硫化氫報警值時，直接把mg/m3數(shù)值當做ppm數(shù)值，這將會使所設(shè)定的報警值偏高，要引起高度警戒。

硫化氫中毒后出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。

一、易發(fā)生硫化氫中毒的部分行業(yè)領(lǐng)域

1. 化學(xué)工業(yè)：含硫化合物的生產(chǎn)制造如對硫磷、乙硫磷、樂果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過程等均可產(chǎn)生硫化氫。

2. 石油開采：鉆探開采石油過程中，由于石油中含雜質(zhì)硫，?？砂l(fā)生大量硫化氫噴出。 

3. 化學(xué)清洗作業(yè)：清洗作業(yè)使用含硫的清洗劑；裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結(jié)垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會產(chǎn)生硫化氫氣體。

4. 制革、味精：鞣制皮革時用硫化鈉脫毛，生產(chǎn)味精用硫化鈉除鐵，可產(chǎn)生硫化氫。

5. 造紙、制糖、食品加工業(yè)：以動植物做原料的一些生產(chǎn)過程中，因有機物的發(fā)酵腐敗均可產(chǎn)生硫化氫。

6. 采礦、冶煉工業(yè)：各種礦石中均含有雜質(zhì)硫，采礦和冶煉過程中可有大量硫化氫產(chǎn)生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產(chǎn)生。

7. 捕魚業(yè)：魚艙內(nèi)魚類腐敗后可產(chǎn)生硫化氫，通風不良時易導(dǎo)致中毒。

8. 污水管道、井下作業(yè)： 清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時常可接觸高濃度硫化氫。

二、硫化氫中毒預(yù)防措施

1. 預(yù)防措施

涉及硫化氫作業(yè)活動，必須嚴格遵守《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014）及相關(guān)的規(guī)范、標準、制度，并特別注意以下幾點：

（1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉，并設(shè)置自動報警裝置（不能根據(jù)臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時會導(dǎo)致嗅覺麻痹）。

（2）對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

（3）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)測定硫化氫濃度。

（4）操作時做好個人防護措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。

（5）患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。

（6）加強員工有關(guān)專業(yè)安全知識技能的培訓(xùn)，提高自我防護意識和能力。

2. 作業(yè)有關(guān)注意事項

（1）采樣作業(yè)注意事項

檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

（2）切水作業(yè)注意事項

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

切水閥與切水口應(yīng)有一定距離；

脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；

切水過程中人不能離開現(xiàn)場。

（3）設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)

需進入設(shè)備、容器進行檢修，應(yīng)經(jīng)過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：

制定施工方案；

作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；

進設(shè)備容器作業(yè)前，必須作好氣體采樣分析；

辦理進入受限空間安全作業(yè)票；

佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；

作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30min；

施工過程須有專人監(jiān)護，必要時應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。

（4）進入下水道（井）、地溝作業(yè)

執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全防護規(guī)定；

控制各種物料的切水排凝進入下水道；

采用強制通風或自然通風，保證氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；

配帶防毒用具（空呼等）；

攜帶好安全帶（繩）；

進入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。

（5）油池清污作業(yè)

下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進入受限空間作業(yè)票。

配備防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護，必要時要攜好安全帶（繩）；

（6）堵漏、拆卸或安裝作業(yè)

設(shè)備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時，必須做到：

嚴格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應(yīng)安全作業(yè)票；

佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護；

拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

（7）檢查生產(chǎn)裝置的注意事項

平穩(wěn)操作，嚴防跑、冒、滴、漏；

裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測報警器；

加強機泵設(shè)備的維護管理，減少泄漏；

可能有泄漏的地方加強通風；

涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；

發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。

（8）油罐的檢查作業(yè)

嚴禁在進、出油及調(diào)合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；

必要的檢查、切水，操作人員應(yīng)佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

準備好適合的防毒面具，以便急用。

（9）化學(xué)清洗作業(yè)

涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時，應(yīng)事先進行風險辨識分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。來源：應(yīng)急管理部