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某鋼廠爆炸事故

事故經(jīng)過

     事發(fā)當日0時10分左右,煉鐵廠4#高爐東出鐵場正常開口出鐵,在出鐵過程中,耐材現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)主溝距離撇渣器約3米位置有冒泡起火現(xiàn)象,初步判斷為出鐵溝鐵水穿幫泄漏,隨后用泥炮機進行出鐵口封堵,并組織人員用手動鑿巖機通開撇渣器殘鐵孔,放出主溝內(nèi)剩余鐵水,修補鐵溝泄漏鐵水的部位,同時通知耐材現(xiàn)場負責人于新,于新了解情況后立即趕到現(xiàn)場,并組織6名工人進行現(xiàn)場搶修。

     1時45分左右,殘鐵溝東側(cè)1#、2#罐位之間作業(yè)平臺下發(fā)生爆炸,爆炸區(qū)域上方約3平方米的水泥板被爆炸沖擊波掀起,導致正在該水泥板上方施工作業(yè)的工人殷鵬、潘猛、宋欣3人不同程度受傷。事故發(fā)生后現(xiàn)場工作人員立即將傷者送往醫(yī)院救治。

     事故發(fā)生后,煉鐵廠廠長立即組織現(xiàn)場人員對受傷人員進行救治,并通知總調(diào)度室及值班經(jīng)理張新,1時55分,張新到達現(xiàn)場組織救援,并安排公司安監(jiān)處工作人員運送傷員至醫(yī)院搶救。

     2時10分,生產(chǎn)經(jīng)理、煉鐵廠生產(chǎn)廠長相繼到達現(xiàn)場,組織放殘鐵,聯(lián)系出鐵溝修補事宜,避免發(fā)生次生事故。


事故造成的人員傷亡情況

     事故中的傷者殷鵬于事發(fā)當日10時50分因救治無效死亡,潘猛經(jīng)診斷為肋骨骨折,宋欣經(jīng)診斷為雙腿雙臂多處骨折。依據(jù)《事故傷害損失工作日標準》GB/T15499-1995和《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-86,認定潘猛和宋欣二人重傷。


事故原因

直接原因

     高爐出鐵期間部分一氧化碳隨出鐵溝鐵水溢出,并隨鐵水泄漏至平臺下方封閉網(wǎng)格空間內(nèi),加之網(wǎng)格空間內(nèi)留有平臺建設時未拆除的木模板和支撐,受到泄漏鐵水烘烤,發(fā)生不完全燃燒,在消耗封閉網(wǎng)格空間內(nèi)氧氣的同時,又會分解產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳混合煙氣,混合煙氣受熱膨脹沿封閉網(wǎng)格磚墻縫隙被擠壓至相鄰封閉網(wǎng)格空間內(nèi),并與空間內(nèi)的空氣形成爆炸性混合氣體,達到爆炸極限后遇高溫烘烤引燃木模板的明火從而引發(fā)爆炸,造成事故發(fā)生。


事故間接原因

     一是耐材施工質(zhì)量把控不嚴,鐵溝施工質(zhì)量存在薄弱點位。耐火材料澆筑時存在振搗不實、新老材料粘接不牢的隱患,鐵溝在使用過程中經(jīng)鐵水長時間不斷沖刷,耐火材料產(chǎn)生裂縫,引發(fā)鐵水泄露事故發(fā)生。

     二是煉鐵廠4#高爐東出鐵場平臺設計存在設計缺陷。爐前平臺下方為多個砌筑的封閉式網(wǎng)格空間,各網(wǎng)格空間封閉不連通,且網(wǎng)格空間內(nèi)也未做排氣泄壓設計,導致鐵水泄漏后,一氧化碳和空氣的混合氣體體積受熱膨脹無法排出,網(wǎng)格空間內(nèi)壓強增大,為事故發(fā)生埋下了隱患。

     三是煉鐵廠平臺下方網(wǎng)格內(nèi)存在施工時未拆除的木模板,木模板經(jīng)高溫烘烤,部分發(fā)生燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量和少量一氧化碳,也成為爆炸發(fā)生的因素之一。