1987年2月16日15時(shí)許，金陵石化公司南京煉油廠加氫裂化裝置在拆卸清理減壓塔底泵入口過濾器過程中，熱油外漏，引起火災(zāi)。燒壞空冷、電機(jī)及其他設(shè)備等。直接經(jīng)濟(jì)損失9.9萬元。

減壓塔底泵有兩臺(tái)，互為備用。生產(chǎn)過程中由于新塔內(nèi)有臟物，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不合理，致使過濾器內(nèi)網(wǎng)孔常被堵塞。為維護(hù)生產(chǎn)，需要及時(shí)清理。當(dāng)日泵工按照處理程序換泵、關(guān)閥，沖洗置換、降溫排空，做完一系列準(zhǔn)備工作。而后，管工上到毛竹架上將過濾器蓋打開（φ300×1700的臥式過濾器．蓋子上有12個(gè)M27的螺栓，距地面2.4m），把濾網(wǎng)抽出來，交給泵工清理檢查，發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)異常干凈（過去打開后總有一點(diǎn)油和油的煙氣)。泵工清理好濾網(wǎng)，裝進(jìn)過濾器內(nèi)，將蓋子合上（卸到裝上合蓋．約10分鐘左右）。未等將螺絲穿上，就有熱油從過濾器內(nèi)淌出，348.4℃的熱油自燃起火。在場人員急忙用滅火機(jī)、蒸汽撲救。終因熱油從高處不停地往外淌，火勢越來越大。繼而將附近管線燒壞。經(jīng)緊急停工泄壓，消防隊(duì)撲救，歷時(shí)l時(shí)42分將火全部撲滅。

事故原因  減壓塔底出口泵的入口閥（塔底至過濾器前的閥門，進(jìn)口工藝塔底無切斷閥，只有泵入口閥）內(nèi)長期結(jié)焦，積聚滿向槽，以致關(guān)閉閥門后，閥芯仍然關(guān)不嚴(yán)，產(chǎn)生內(nèi)漏。當(dāng)過濾器打開后，因塔內(nèi)減壓而產(chǎn)生倒吸（這是過濾器內(nèi)異常干凈的原因），很快造成備用泵抽空，塔內(nèi)液面升高，真空度不降。當(dāng)閥前壓力大于外界壓力時(shí)，熱油就從卸開的過濾器內(nèi)淌出來。自燃起火。

教訓(xùn)

（1）對(duì)引進(jìn)裝置，從設(shè)備、工藝上要摸透、消化，要慎重地修整其不合理部分，采取相應(yīng)措施，確保長周期安全運(yùn)行。

（2）對(duì)生產(chǎn)中的隱患絕不能遷就、湊合。減壓塔在操作中積渣很多，以致經(jīng)常堵塞過濾網(wǎng)。一個(gè)班曾37次清掃過濾網(wǎng)，最多4個(gè)小時(shí)28次。對(duì)這一重大隱患沒有從根本上采取措施解決，而是采用增加搶修人員輪流上陣。拆卸清洗，維持生產(chǎn)。以致閥門內(nèi)漏造成事故。

（3）生產(chǎn)期間，停用和檢修與高溫部分有聯(lián)系的設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格要求，訂出措施；做好可能發(fā)生問題的預(yù)防工作；反復(fù)核對(duì)有關(guān)切斷隔離部件的可靠性，從技術(shù)管理上，做到萬無一失。

（4）對(duì)生產(chǎn)操作人員，要加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，使其能正確判斷各種異?，F(xiàn)象，提高處理問題的應(yīng)變能力。

（5）要從技術(shù)上采取有效措施，徹底消除閥門堵塞的現(xiàn)象。