1992年1月15日，茂名石化公司煉油廠重質酮苯脫蠟裝置發(fā)生氨壓機帶液爆裂事故，當班一名操作工被氨凍傷、中毒，窒息，經搶救無效死亡。

當日零點班，氨壓機502/1二段缸出口瓦魯串氣嚴重。按車間要求，白班要切換到備機502/2運轉。7時44分，內冷操作員扣另一人做開車前準備。7時50分，班長到現(xiàn)場見2人已在機旁準備開機，2人既未匯報，班長也未詢問開機準備情況。7時55分，內冷操作員啟動機502/2空運無異響。打開二段入口閥和二段負荷閥也無異常。當關閉機出口放空閥后．在將二段缸進口閥打開一扣多時，二段缸出現(xiàn)異常響動，并越來越大，操作員根據(jù)班長命令緊急停機，分別迅速撤離現(xiàn)場時，二段缸出口側缸體爆裂。氨氣大量噴出，瞬間整個機房充滿白茫茫的氨氣。8時05分，已形成爆炸極限的氨氣又遇正在運行的同步電機火花．再次發(fā)生爆炸著火。

事故搶救中發(fā)現(xiàn)內冷操作員倒在離機502/2操作柱22m處。經現(xiàn)場人工呼吸送醫(yī)院搶救，終因氨氣中毒窒息時間過長，加之嚴重氨凍傷，搶救無效死亡。另一名操作員輕度凍傷。

事后檢查，機502/2二段缸出口側崩開一塊910×630mm橢圓形孔洞；崩裂的缸體碎落在距饑東南4m處，瓦魯落在機東南7m處，二段缸入口瓦魯負荷閥有3個（共4個）全開，另一個全關；二段缸出口閥處于全開狀態(tài)，入口閥開度l～2扣。事后試驗二級出口安全閥試壓2.5MPa不起跳（原起跳定值1.5MPa）。設備損壞直接經濟損失0.6萬元。

事故原因

（1）內冷操作員嚴重違反操作規(guī)程。操作規(guī)程第五章第六節(jié)第一、三款明確規(guī)定：“中間罐內有壓力或液面時，要處埋完畢才能開車”、“開車前準備工作確認無問題后，聯(lián)系電工送上高壓電，報告班長聽候開車。”開機前，未確認中冷器538/2液面狀況和二段缸進口管是否存液、見到班長也未匯報就開機；在開二段缸進口閥時，速度又控制不好，違反操作規(guī)程第五章第六節(jié)第三條第三款關于“開一段、二段入口閥時，速度要緩慢，防止氨壓機抽液或超壓”的規(guī)定，致使液氨進入缸體。

（2）設備存在缺陷。機502/2于元月7日停機檢修后備用，至開機前已停用8天。與機502/2進口相連的二段中冷器換538/2及二段進口管線（Dg200mm、長16.3m）也相應處于停盡狀態(tài)。經試驗，中冷器液氨噴淋調節(jié)閥的副線閥關不嚴，8天時間滲漏的液氨使中冷器液面滿，液氨串入538/2至12m長的進口管內；換538/2液面控制儀表指示失靈，難以準確認定液面；換538/2頂部安全閥下手閥全關，安全閥失去保護作用。

（3）同步機電機所產生火花引起已達爆炸極限的氨氣，空氣混合氣爆炸，使事故進一步擴大。