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形式主義讓安全工作苦不堪言,心力交瘁!是時(shí)候給安全人減負(fù)了?。?/h1>
安全思緒


每起重大事故的發(fā)生,都牽扯著所有安全人的神經(jīng)?;仡櫿痼@全國的河南義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故,造成15人死亡、16人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失8170萬元。義馬氣化廠作為河南能源化工集團(tuán)煤氣化公司下屬的化工生產(chǎn)企業(yè),總占地面積1300畝,員工總?cè)藬?shù)1220人,總投資55億元。我們來縱觀一下義馬氣化廠的安全管理概況,可見一斑: 



01

公司連續(xù)安全運(yùn)行3400天,有70多名注冊(cè)安全工程師,是首批通過國家安監(jiān)總局安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收工作的企業(yè);

02

擁有自屬的安全文化與管理體系,包括利用互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺(tái)、SIS系統(tǒng)、HAZOP分析等,企業(yè)可以在過程管理中按照要求進(jìn)行執(zhí)行;

03

事發(fā)前十天的7月9日,義馬氣化廠獲評(píng)河南省2019年首批“安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)省級(jí)標(biāo)桿企業(yè)(單位) ”,成為省內(nèi)72家企業(yè)(單位)之一;


04

2019年7月2日,當(dāng)?shù)嘏e行過“模擬義馬氣化廠液氨罐區(qū)泄漏事故應(yīng)急救援演練”。三門峽市相關(guān)部門、企業(yè)負(fù)責(zé)人參與了演練全過程;

05

2019年6月15日,義馬氣化廠圍繞“防風(fēng)險(xiǎn)、除隱患、遏事故”主題,組織開展了首場“安全生產(chǎn)大講堂”活動(dòng);

06

2018年12月,該廠曾作為三門峽市安全風(fēng)險(xiǎn)隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)的先進(jìn)單位被觀摩學(xué)習(xí);

   

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試問,安全管理體系如此完善的“示范型”企業(yè)依舊狀況頻出,上演事故悲劇,其中問題的癥結(jié)到底在哪呢?事故發(fā)生之后,來自社會(huì)各個(gè)層面發(fā)自靈魂的拷問撲面而來,也進(jìn)一步引發(fā)了安全人深層思索。

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盤點(diǎn)當(dāng)前安全管理的現(xiàn)狀,安全人有苦難訴,一籌莫展


管理層級(jí)縱深交錯(cuò),內(nèi)部工作流程繁瑣,各部門協(xié)調(diào)事項(xiàng)繁多,執(zhí)行效率低;發(fā)現(xiàn)問題層層研究請(qǐng)示,議而不決,拖延緩報(bào),極易引發(fā)生產(chǎn)事故。


◆安全生產(chǎn)責(zé)任制追蹤落實(shí)到面容易、到點(diǎn)困難,“職”與“責(zé)”不清晰,無法真正做到全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的跟蹤、考核,造成管理形式化、表面化,安全管理參與度低


 安全生產(chǎn)體系資料繁雜,缺乏有效指導(dǎo),國家安全生產(chǎn)、職業(yè)健康層面等要求難以和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分融合形成一套統(tǒng)一的管理系統(tǒng),存在“多張皮”運(yùn)行的情況;


 生產(chǎn)作業(yè)場所多、各類風(fēng)險(xiǎn)和隱患交織,無法做到層級(jí)管控,出現(xiàn)“天天查隱患、隱患天天在”的尷尬局面,真正深層次的風(fēng)險(xiǎn)和隱患無法顯現(xiàn),一旦發(fā)生事故往往觸目驚心;


 疲于應(yīng)付檢查,建制度做臺(tái)賬,大量的文字性工作使得安全人員無法將更多的精力投入到現(xiàn)場的安全管理;


◆ 教育培訓(xùn)流于形式,員工培訓(xùn)檔案缺失,員工安全素質(zhì)提升難,“三違”現(xiàn)象屢禁不止;


 傳統(tǒng)的管理方式相對(duì)單一,各類信息調(diào)取繁瑣,更新滯后,無特色的企業(yè)安全文化及經(jīng)驗(yàn)式的管理無法適用企業(yè)現(xiàn)實(shí)要求;

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