(1)地震、洪水、暴風雨等自然災害；

(2)水源不充足；

(3)缺少公共消防設施；

(4)有高濕度、溫度變化顯著等到氣候問題；

(5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響；

(6)鄰近公路等交通運輸設施；

(7)在緊急情況下難以把人和車輛疏散至安全地。

(1)工藝設備和儲存設備過于密集；

(2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠；

(3)昂貴設備過于集中；

(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護；

(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太?。?/p>

(6)有地形障礙。

(1)支撐物、門、墻等不是防火結構；

(2)電氣設備無防護措施；

(3)防爆通風換氣能力不足；

(4)控制和管理的指示裝置無防護措施;

(5)裝置基礎薄弱。

(1)在裝置中的原料混合，在催化劑作用下自然分解；

(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；

(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不在正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。

(1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù);

(2)對有危險的副反應認識不足；

(3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量；

(4)對工藝異常情況檢測不夠。

(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；

(2)產(chǎn)品的標識不完全；

(3)風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；

(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；

(5)裝置內(nèi)的裝卸設施。

(1)忽略關于運轉和維修的操作教育；

(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；

(3)開車、停車計劃不適當；

(4)缺乏緊急停車的操作訓練；

(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。

(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；

(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；

(3)材料的疲勞；

(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷或沒有經(jīng)過專家驗收；

(5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；

(6)設備在起過設計極限的工藝條件下運行；

(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進；

(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。

(1)沒有得到管理部門的大力支持；

(2)責任分工不明確；

(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責，只是單線起作用；

(4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差；

(5)遇有緊急情況未釆取得力措施；

(6)沒有實行由管理部門和安全部門共同進行的定期安全檢查；

(7)沒有對生產(chǎn)負責人和技術人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災培訓。