在對化工儀表故障處理時，首先要排除儀表故障，對化工生產(chǎn)工藝進行分析，因為只有這樣才能夠保證化工生產(chǎn)線的安全運行，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的為化工儀表，則需對儀表進行進一步的功能測試，發(fā)現(xiàn)儀表問題對其進行部件更換，再經(jīng)測試后，符合工作要求對其進行更換。

如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。

因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

當(dāng)流量計指標(biāo)達到最大值，通常檢測儀表也會指示最大。

• 此時可通過手動來調(diào)節(jié)遙控調(diào)節(jié)閥的大或小，若流量值下降則通常是工藝操作引起的；

• 如果流量值不下降，那么說明是儀表系統(tǒng)的問題，這時需檢查儀表信號傳送系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否正常。

當(dāng)流量儀表指示值較頻繁地波動時，可把自動控制改為手動。

• 若波動變小，那么是PID 參數(shù)不合適或者是儀表方面的故障。

• 如果儀表波動不減小，則是工藝流程的操作原因。

電磁流量計顯示歸零的問題。

電磁流量計在化工生產(chǎn)線中的應(yīng)用是對化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的電磁波進行監(jiān)視，目的是為了能夠保證化工設(shè)備運行所產(chǎn)生的電磁波在可控范圍內(nèi)。

分析：

首先，確認有流體經(jīng)過，確認后，可通過以下方法判斷故障原因。

1. 流向與流體實際流向相反；

2. 流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計在不滿管或空管時，在顯示屏上有提示；

3. 表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；

4. 沒有設(shè)置流量計參數(shù)，如量程等；

5. 由于感應(yīng)裝置長期暴漏在外，容易受到環(huán)境的影響，當(dāng)感應(yīng)裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應(yīng)裝置線路盒出現(xiàn)故障，勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會導(dǎo)致所感應(yīng)到的電磁流量與實際流量不符。當(dāng)感應(yīng)裝置出現(xiàn)故障后，顯示裝置因無法獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)而出現(xiàn)顯示回零的現(xiàn)象或者是出現(xiàn)較大的感應(yīng)值波動問題。

解決方案：

1. 確定流向與流體實際流向相同；

2. 確定流體滿管；

3. 檢查表頭（變送器）與電極接線；

4. 檢查流量計參數(shù)，如量程等；

5. 將傳感器的接線盒進行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應(yīng)器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應(yīng)采用完整密封進行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。

差壓流量計顯示值與實際偏差較大。

分析：

1. 導(dǎo)壓管堵塞；

2. 三閥組漏氣；

    

解決方案：

1. 被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導(dǎo)壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。

2. 導(dǎo)壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內(nèi)漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。

氣流量現(xiàn)場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。

化工生產(chǎn)氣流量現(xiàn)場儀是對化工廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的可燃性氣體氣流量值的監(jiān)視，其可以分為現(xiàn)場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現(xiàn)場儀與主控顯示儀所顯示的數(shù)據(jù)差距在一定的范圍內(nèi)通常為300m3/h。

分析：

對化工廠化工爐爐原料氣流量現(xiàn)場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進行分析；

其出現(xiàn)故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數(shù)值是經(jīng)過溫差補償而獲得數(shù)據(jù)，其相對于現(xiàn)場儀有300m3/h差值為正常現(xiàn)象，但是如果這個偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現(xiàn)場儀或者是主控流量顯示儀出現(xiàn)了問題。

解決方案：

對其進行處理應(yīng)首先排除因溫差補償環(huán)節(jié)問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時出現(xiàn)的溫差補償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現(xiàn)場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正?，F(xiàn)象。

但是如果不是因為此原因所導(dǎo)致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進行進一步的測試。

某公司煉油裝置渣油測量使用的都是美國偉業(yè)公司的WFV系列靶式流量計，現(xiàn)將故障分析處理總結(jié)如下。

一次操作人員在操作過程中將調(diào)節(jié)閥閥位由35%開到65%時，流量計指示由50%達到100%，以后不論是開閥還是關(guān)閥流量計都是100%。

分析：

焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加變送器指示100%。

靶式流量計原理如下：

它有一根不銹鋼杠桿，一端固定圓靶，另一端連著兩對壓敏電阻（它們構(gòu)成電橋的四個臂）。當(dāng)介質(zhì)流動時，流動質(zhì)點沖擊靶，使靶產(chǎn)生位移（約2-3mm），經(jīng)不銹鋼杠桿傳遞到轉(zhuǎn)換器中的壓敏電阻應(yīng)變片。由于應(yīng)變片A2、A4朝著介質(zhì)流動方向，A1、A3背著介質(zhì)流動方向，所以當(dāng)靶上受力后，A2、A4受壓電阻減小，A1、A3受拉電阻增加，于是電橋失去平衡，產(chǎn)生與流速成平方正比的電信號。即：

　　E=KF

　　F=ζAρV2/2

　　E：電壓信號；F：靶板上所受的作用力；K：比例系數(shù)；ζ：阻尼系數(shù)；A：靶板面積；ρ：流體密度；V：流體流速

解決方案：

1. 了解工藝人員工藝操作沒有發(fā)生改變。

2. 通知工藝改走副線，將前后截止閥關(guān)閉，放空閥打開。變送器仍指示100%。

3. 測量惠斯通電橋四根信號線的電阻均正常。（在斷電的情況下，將綠、白、紅、黑四根信號線與變送器斷開連接，然后用電阻表分別連接其中兩根信號線，逐一檢查。其檢測值應(yīng)該分別是350歐姆或者262歐姆兩個數(shù)值。）

4. 檢查信號線與外殼之間也沒有漏電。（即用電阻表測量任何一根信號線與外殼之間的電阻，如果測量值在10兆歐姆以上或者顯示無窮大，則沒有漏電。如果小于這一數(shù)值，則信號線內(nèi)部可能有水分滲入，此時需要將外層的防護泥去掉，將靶式流量計吹干，然后再重新加上防護泥。）

5. 在沒有介質(zhì)流動的情況下，檢查所有參數(shù)設(shè)置都正常。

6. 檢查儀表接線均正常。

7. 將流量計從管道上取下來，經(jīng)檢查有一顆焊渣卡在靶板上。造成變送器指示100%。清除焊渣后回裝正常。

液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小。可以先檢查檢測儀表看是否正常。如指示正常，將液位控制改為手動遙控，看液位變化情況：

• 如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；

• 如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。

差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上。首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常。

• 如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大?。?/span>

• 容量大一般是儀表故障造成；

• 容量小，首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁，如沒有變化可能是儀表故障造成。

 ENRAF伺服液位計的液位值經(jīng)常在某個同樣高度的點不變。

測量原理

分析：

1. 穩(wěn)液管在安裝的時候不垂直。

2. 穩(wěn)液管內(nèi)壁焊縫不光滑。

3. 穩(wěn)液管內(nèi)壁腐蝕，有毛刺。

解決方案：

1. 把磁鼓上的鋼絲剪掉一截，使浮子落到罐中心高度的時候，鋼絲也恰好在磁鼓中間纏繞。浮子的上下運動過程中會有一定的水平位移，以中間高度為基準(zhǔn)，浮子上下的時候分別向兩邊偏離，這樣偏離的值就會少一些。

2. 把表頭換一個方向安裝。把表頭換一個方向，那么浮子上下運動導(dǎo)致的水平位移就不會在毛刺的方位上。

3. 把浮子更換為45m m直徑的浮子。浮子的直徑有45m m、90m m、110m m3種尺寸，直徑越大，精度越高，但也越容易被卡住。當(dāng)選用45mm浮子的時候，這種浮子屬于細長型浮子，即便接觸毛刺也很容易歪斜脫鉤，克服卡住的現(xiàn)象。

4. 重新校驗力傳感器，測量浮子重量，重新計算設(shè)置合適的S1值。如果浮子的重量偏差很多，那么有可能是力傳感器不準(zhǔn)導(dǎo)致的。

液位變送器顯示液位長時間，與實際不符。檢查根部閥內(nèi)是否有結(jié)晶物。

靜壓液位計顯示的液位與實際不符。探頭長時間沉在容器底部，淤泥堆積，壓力不變。

軟線纜的雷達液位計、射頻導(dǎo)納液位計測不到液位。線纜長時間擺動，摩擦斷開。

磁翻板液位計顯示液位不動，浮子卡住，打開檢查；磁柱沒有翻轉(zhuǎn)，用磁筆翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時，首先要了解被測介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單的工藝流程。

壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID 參數(shù)整定不好造成。

壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化, 一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中:

首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

隔膜壓力表或帶法蘭壓力變送器測量壓力不準(zhǔn)確，壓力偏大、不歸零。

分析：

若無其他原因，可檢查墊片是否壓住膜片。

解決法案：

膜片為耐腐蝕材質(zhì)，一般外圓焊在法蘭上，法蘭材質(zhì)一般為不耐腐蝕的不銹鋼。墊片要壓在焊口上， 但墊片內(nèi)徑不能太小， 否則會壓住膜片， 要選擇合適內(nèi)外徑的墊片。膜片一般與法蘭平齊，也有內(nèi)凹法蘭，建議選用與法蘭平齊的膜片。

某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料，因塔液位太高造成停車事故。

分析:

由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況啟動儀表指示波動太大即把一次取壓閥關(guān)小。

因為一次取壓閥口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時,實際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時也沒有注意到這個問題，當(dāng)關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。

原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體體積減小、壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體體積減小、塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a充，才使儀表受壓與塔內(nèi)壓力一致。

閥門關(guān)死變成一個封閉容器，由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變當(dāng)溫度變低時，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。

解決方案：

打開一次取壓閥指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。

溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。

溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化，此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當(dāng)造成。

溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是工藝操作變化引起的。如果當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

溫度控制系統(tǒng)本身的故障。

• 檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。

   

• 檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障。

   

• 檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。

工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。

分析：

斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。