什么叫容器、設(shè)備？這里所指的是容器、設(shè)備是指化工生產(chǎn)中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、爐、管、井、溝、池、斗、倉和有可能進(jìn)入的較大機(jī)械動(dòng)力設(shè)備以及其他通風(fēng)不良的有限空間統(tǒng)稱為容器設(shè)備。

1、有與之聯(lián)通的容器、管道發(fā)生有害有毒物質(zhì)互串互害的危險(xiǎn)，亦有容器外有害、有毒因素進(jìn)入容器內(nèi)，使容器內(nèi)作業(yè)人員難以預(yù)料和躲避。

2、容器內(nèi)通風(fēng)不暢，毒物等有害因素不易擴(kuò)散，而且在工作過程中，有害有毒的殘留物可能逐漸散發(fā)，有毒或可燃物增加，氧氣減少使危險(xiǎn)性增加。

3、照明不良，容易發(fā)生誤操作。

4、容器內(nèi)場地狹小，發(fā)生機(jī)械傷害和物體打擊事故可能性大。

5、高大容器內(nèi)檢修，部件間落差大，容易發(fā)生墜落事故；器內(nèi)可燃部件（如本格子、腳手架、包裝物等）易燃成火災(zāi)，且燃燒速度快。

6、容器內(nèi)發(fā)生事故后搶救困難。

7、容器內(nèi)溫度高，操作者體溫高，勞動(dòng)量大，呼吸和血液循環(huán)加快，毒物的吸入量增加。據(jù)測定，人體呼吸空氣量與運(yùn)動(dòng)量有關(guān)，靜止與奔跑相比所需空氣量相差八倍。溫度高同時(shí)使器內(nèi)殘留物加快揮發(fā)，增大了毒物對人體的供應(yīng)量，使人更容易中毒。

8、容器內(nèi)濕度大。容器內(nèi)原有的液體殘留和作業(yè)人員出汗等增加了器內(nèi)濕度，濕度的增加危險(xiǎn)性也隨之增加。

原因是：

• 增加了毒物在人體上的溶解度加大吸收量。有些化學(xué)物質(zhì)如氰化物遇潮濕會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；有些毒性不大的物質(zhì)遇潮濕毒性也會(huì)加大。

• 濕度大于人體電阻下降，增加了觸電的危險(xiǎn)。因?yàn)椋稍锃h(huán)境人體電阻可達(dá)1000～1500歐姆，潮濕狀態(tài)時(shí)，人體電阻可下降為600～800歐姆。所以一般行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所及在塔、罐等金屬容器內(nèi)，行燈電壓不得超過12伏。

由于容器內(nèi)作業(yè)存在著諸多危險(xiǎn)，極大地增加了發(fā)生事故的可能性，所以，進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須做到“八個(gè)必須”：

一、必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)；

二、必須進(jìn)行安全隔絕；

三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；

四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)；

五、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；

六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；

七、必須有人在器外監(jiān)護(hù)并堅(jiān)守崗位；

八、必須有搶救的后備措施。

化工生產(chǎn)裝置是若干臺設(shè)備和管道組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。

系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，設(shè)備、管道等會(huì)不斷發(fā)生變化，如遭化學(xué)腐蝕、介質(zhì)沖刷、交變負(fù)荷下的應(yīng)力腐蝕和疲勞、磨損、沉積、結(jié)垢、物料附著掛壁、器內(nèi)部件松動(dòng)、襯里脫落等等。

上述某些項(xiàng)目的變化，就會(huì)表現(xiàn)出控制指標(biāo)的惡化，影響安全運(yùn)行和生產(chǎn)下降，發(fā)展到某種程度必須停機(jī)，進(jìn)行清理、維修或改造。

由于化工生產(chǎn)進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)性，因此，必須加強(qiáng)對進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的控制與管理，使進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進(jìn)行，實(shí)行申批制度，不允許隨便進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，制止事故的發(fā)生。

必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出申請，領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。其目的是統(tǒng)籌按排作業(yè)時(shí)間，審查補(bǔ)充安全措施，明確各級各類人員的責(zé)任。

領(lǐng)導(dǎo)審批簽字實(shí)際上也是一種確認(rèn)制度，使管理落實(shí)，避免事故，控制不辦證或草率行事。領(lǐng)導(dǎo)審批要防止搞形式主義，責(zé)任一定要到位。

在日常進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作中，由于操作人員不懂安全技術(shù)或思想麻痹，或沒有履行申請、辦證和申批手續(xù)，而肓目作業(yè)，釀成了許多惡果的事例比比皆是......

申請辦證、申批可以完善措施方案，明確人員責(zé)任，使措施落到實(shí)處。認(rèn)真辦證、認(rèn)真審批是強(qiáng)化進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作業(yè)造成的混亂，減少事故的發(fā)生，哪怕是突擊搶修也不例外，也要有審批手續(xù)。事故救援情況緊急時(shí)，必須有當(dāng)班安全責(zé)任人考慮落實(shí)好進(jìn)入容器的安全措施。

安全隔絕是進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作的關(guān)健性措施。它的意義有二個(gè)：

一是界定本項(xiàng)作業(yè)涉及范圍。

進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在管理上稱作一個(gè)單項(xiàng)工程，由一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人去組織完成，工程項(xiàng)目的內(nèi)容、范圍必須界定。

把本次作業(yè)所涉及范圍以外的設(shè)備、管道隔絕開，使之成為一個(gè)封閉的施工系統(tǒng)。同時(shí)，也界定了責(zé)任區(qū)。

二是有效防止系統(tǒng)以外的設(shè)備、管道內(nèi)有毒、有害因素與本系統(tǒng)互串互害。因此，安全隔絕必須認(rèn)真，方法必須可靠。

首先做到系統(tǒng)以外所有的設(shè)備、管道逐一檢查不要遺漏，全部隔絕于系統(tǒng)之外，即使是細(xì)小的管線也不要遺漏。

其次是按規(guī)范加裝盲板或拆除一級（段）管線而后封堵的方法實(shí)施隔絕。切不可用關(guān)閥門和加水封作為隔絕方法，許多事故證實(shí)它是不可靠的。

為了保證隔絕安全可靠，可先制訂方案，繪制盲板圖，定位置、定人員，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按順序和進(jìn)度掌握進(jìn)行，任何人不得擅自指揮和操作。

注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，應(yīng)先將壓力卸完、物料排凈。加堵網(wǎng)板應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)程辦事，如是劇毒物品還應(yīng)先進(jìn)行置換，然后才能將法蘭管道拆卸。

任何動(dòng)力設(shè)備的清理和檢修都要首先切斷動(dòng)力源。

進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作空間狹小，如是運(yùn)動(dòng)部件，人工作于器內(nèi)部件之間，不切斷電源，極易造成人身傷害事故。

在這方面的教訓(xùn)很多，如進(jìn)入球磨機(jī)后被磨死在機(jī)內(nèi)；進(jìn)入攪拌機(jī)、粘合機(jī)內(nèi)被絞死。

此類事故，究其原因是某些管理者和操作者對切斷動(dòng)力電的概念不清或怕麻煩，有的把撳停機(jī)按鈕視為切斷電源，結(jié)果遇有誤操作或誤動(dòng)作，機(jī)件復(fù)運(yùn)行傷害機(jī)修人員。切斷動(dòng)力源是指切斷送電開關(guān)并加鎖掛禁牌，或取下熔斷保護(hù)并由檢修者保管。

采取上述措施即使發(fā)生誤操作，機(jī)器也不會(huì)被啟動(dòng)，從而達(dá)到本質(zhì)安全。還有以物料流（如氣、液等）為動(dòng)力的部件，不但要關(guān)閉閥門，而且還要加裝盲板（包括管道），以防止誤操作。

由于容器是封閉空間，即使打開人孔等，容器內(nèi)的照明也不能滿足作業(yè)的要求，因此進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)一般都須使用燈具照具。

在容器內(nèi)使用照明燈具，難免燈具與容器內(nèi)物體發(fā)生碰撞而損壞，同時(shí)也難免拉動(dòng)電源線時(shí)發(fā)生磨擦擠壓而破壞電源線絕緣層。

因此，在容器內(nèi)工作時(shí)，使用照明燈具發(fā)生觸電的可能性比容器外要大得多。為了防止發(fā)生觸電事故，在容器內(nèi)工作照明一定要使用安全燈具。

電線進(jìn)入容器、應(yīng)從容器口開始就要采取措施保證不磨擦，不與尖銳工件、材料接觸，防止破損。在金屬容器內(nèi)照明燈具的安全電壓為12伏，容器內(nèi)有易燃物料的應(yīng)采用防爆型燈具，必要時(shí)，可采取燈具設(shè)在器外，向器內(nèi)照射的辦法照明。不要圖方便在該使用安全燈具的場合，使用其它燈具，這是很危險(xiǎn)的。

人要進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作，無論從防止火災(zāi)、爆炸或防止中毒的角度講，都必須進(jìn)行置換，經(jīng)取樣分析合格，才允許進(jìn)入。

因化工生產(chǎn)易燃易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性的物料較多，介質(zhì)氣體復(fù)雜，不進(jìn)行置換通風(fēng)，就進(jìn)入設(shè)備、容器內(nèi)工作，很容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒及人身傷害事故。

為保證進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作人員的安全，進(jìn)入前必須進(jìn)行置換，入內(nèi)后進(jìn)行通風(fēng)。

置換是用一種安全的介質(zhì)將容器內(nèi)的可燃物或有毒有害物質(zhì)替換出來，使容器、設(shè)備內(nèi)達(dá)到安全要求。怎樣置換？置換使用的介質(zhì)要視被置換物質(zhì)的性質(zhì)而定，兩者相混不應(yīng)發(fā)生不良反應(yīng)。

容器內(nèi)如存有可燃?xì)怏w，則首先用不燃物置換，如水、蒸氣、氮?dú)?、二氧化碳、煙道氣等，符合安全要求后，再用空氣置換合格才能進(jìn)入。

容器內(nèi)若有一般方法難以排出的殘留物，則要選擇恰當(dāng)?shù)南礈煲夯蛴谜魵狻崴糁?、吹掃使其分解?/p>

為了保證置換徹底不留死角，置換前應(yīng)做好置換方案，繪制置換流程圖，特別要注意，由于工藝需要，設(shè)備結(jié)構(gòu)上易造成死角的，最后置換應(yīng)選用氣體置換，如泡罩塔、套管式換熱器等。

在設(shè)備操作壓力之下和安全氧含量之內(nèi)，可用分次加壓置換方法。置換選擇的排出口不但要考慮置換的徹底，而且不能造成排出口周圍的施工環(huán)境的不安全。置換介質(zhì)和方法的選擇，要做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，二者不可偏廢。

容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，空氣流動(dòng)性差，場地狹小，人員擁擠。為防止意外，器內(nèi)工作應(yīng)注意通風(fēng)，必要時(shí)可采用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。但切記不得使用氧或富氧氣體置換和通風(fēng)，否則易造成事故。

置換和通風(fēng)是保證進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)的重要措施。一定要從思想上高度重視，在作業(yè)中很好地實(shí)施，切勿可違章操作、盲目蠻干。

（一）分析的標(biāo)準(zhǔn)

1．可燃?xì)庠诳諝庵泻糠治鰬?yīng)符合《化工企業(yè)安全管理制度》第106條規(guī)定和動(dòng)火作業(yè)“六大禁令”關(guān)于動(dòng)火分析的要求。

2．氧氣量在19～22%。

3．有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合TJ36—39《化工企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條規(guī)定。

在容器內(nèi)存在多種毒物的情況下，須注意毒物的聯(lián)合作用。如一氧化碳與硫化氫或一氧化碳與氮氧化物同時(shí)存在時(shí)，起相加和相乘作用。多種毒物混合取樣分析標(biāo)準(zhǔn)呈下列關(guān)系：

C1/M1＋C2/M2＋……Cn/Mn≤1

式中：C1、C2………Cn為各個(gè)物質(zhì)的實(shí)際濃度（mg/m3）

M1、M2……Mn為各物質(zhì)的最高容許濃度（mg/m3）

例如：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；硫化氫最高容許濃度為10mg/m3。而實(shí)際在容器內(nèi)測得，一氧化碳20mg/m3；硫化氫6mg/m3。計(jì)算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27

上式說明，雖然CO、H2S分別都是合格的，但混合后聯(lián)合作用超標(biāo)。不符合進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的安全條件。

取樣分析注意代表性，能反映器內(nèi)有毒物質(zhì)的最高含量。采樣人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要深入現(xiàn)場查看，根據(jù)器內(nèi)具體情況和介質(zhì)性質(zhì)，在最有代表性的部位采樣。在容器內(nèi)采樣，一般應(yīng)在上、中、下三個(gè)部位采氣樣。比空氣輕的氣體，取樣位置應(yīng)在容器的上部和頂部；比空氣重的氣體，取樣部位應(yīng)在容器的下部或底部。

（二）分析的時(shí)間和要求

1．容器經(jīng)清洗、置換后，要立即進(jìn)行采樣分析，符合安全要求后，才可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行，超過時(shí)間，應(yīng)重新取樣分析。

2．容器即使清洗、置換、分析合格后，操作者在作業(yè)過程中，容器內(nèi)的沉積物、壁上的附著物等由于溫度變化和清除銹蝕物等活動(dòng)，有毒物有可能會(huì)不斷散發(fā)出來，使本來合格的條件有可能變?yōu)椴缓细瘛?/p>

因此在作業(yè)過程中至少每隔30分鐘檢測一次，最長不超過2小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。此時(shí)，應(yīng)積極查找原因，消除隱患，經(jīng)再次分析合格后，方能重新進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。

3．有條件的可采用質(zhì)量可靠的經(jīng)過校驗(yàn)的測毒儀、測爆儀、報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測容器內(nèi)的勞動(dòng)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)處理。

分析是進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須履行的步驟，它是驗(yàn)證容器內(nèi)是否符合進(jìn)入條件進(jìn)行安全作業(yè)的重要手段。

不分析、不按規(guī)定分析、不按時(shí)間要求分析進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，帶有很大的盲目性和危險(xiǎn)性，事實(shí)證明是不可取的，靠簡單的用鼻子聞等不科學(xué)的方法分析，是不可靠的，應(yīng)該廢止。

防護(hù)用具是在工藝、設(shè)備、環(huán)境等方面采取安全措施后，仍不能百分之百保證勞動(dòng)者不受傷害所必須采取的最后一道防線。

為了防止萬一，一般勞動(dòng)作業(yè)，均需佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品或工具。在容器、設(shè)備內(nèi)工作場地狹小、情況復(fù)雜、危險(xiǎn)因素多、變化大的情況下佩戴防護(hù)用具格外重要。因?yàn)槿萜鲀?nèi)易遭物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落、化學(xué)灼傷和中毒等事故。

同時(shí)還有由于死角、沉積、附著等難以百分之百的排除和還有人們的疏忽和不可預(yù)見的因素。

因此要求作業(yè)人員進(jìn)入容器內(nèi)必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具，以防不測。

如何穿戴防護(hù)用品？根據(jù)容器內(nèi)作業(yè)條件和可能發(fā)生的危害，選擇穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空氣（氧氣）呼吸器）、防護(hù)眼睛、防護(hù)工作服、安全帶、防爆工具等防護(hù)用具，以保護(hù)勞動(dòng)者的身體安全。

在實(shí)際工作中，由于未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具，發(fā)生事故的例子很多?？梢?，佩戴防護(hù)用品是作業(yè)人員必不可少的安全保障措施。

進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，存在著危險(xiǎn)因素多、情況復(fù)雜多變、事故機(jī)率大、進(jìn)出設(shè)備困難、內(nèi)外聯(lián)系不便、發(fā)生事故不易發(fā)現(xiàn)、搶救困難等特點(diǎn)。

設(shè)專人在器外對器內(nèi)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)迅速救助。設(shè)置監(jiān)護(hù)人是容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)防止事故發(fā)生，實(shí)施緊急救援的重要組織措施。

對監(jiān)護(hù)人要求具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)健的體魄，并要認(rèn)真履行下列職責(zé)：

1．工作前，監(jiān)護(hù)人要做好如下檢查。

• 是否有申請辦理并經(jīng)批準(zhǔn)的進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的許可證。證上填寫的安全措施是否齊全，并落實(shí)到位。

• 了解進(jìn)入容器的作業(yè)人員是否有病，體質(zhì)強(qiáng)弱，拒絕被監(jiān)護(hù)人帶病進(jìn)入容器內(nèi)工作。

• 了解進(jìn)入容器的作業(yè)人員對工作任務(wù)是否清楚，分工是否明確，特別是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和器內(nèi)外聯(lián)系人。

• 檢查器內(nèi)工作使用的防護(hù)器具是否齊全并符合要求，安全設(shè)施如架子、梯子、平臺欄桿、檢驗(yàn)儀器是否符合要求。

2．監(jiān)護(hù)人經(jīng)檢查后，對安全措施未落實(shí)或不完善的危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)提出改進(jìn)意見。經(jīng)提出后，仍不改進(jìn)的，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作，并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。

3．監(jiān)護(hù)人應(yīng)該與被監(jiān)護(hù)人之間，規(guī)定聯(lián)系方式和信號。否則不準(zhǔn)進(jìn)入容器工作。

4．監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施要求。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即責(zé)令其停止工作。

5．監(jiān)護(hù)人必須注意，嚴(yán)禁使用吊車、卷揚(yáng)機(jī)等電器設(shè)備做起吊作業(yè)人員的工具。因?yàn)橛龅酵ｋ姇r(shí)，作業(yè)人員就無法從容器內(nèi)撤出。

6．監(jiān)護(hù)人必須注意自身安全，監(jiān)護(hù)位置的環(huán)境必須符合安全要求。同時(shí)應(yīng)做好處理事故的準(zhǔn)備工作，不得參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護(hù)的一切工作，更不得離開監(jiān)護(hù)崗位。

7．進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人都應(yīng)輪班工作，并嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作，器外不設(shè)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不堅(jiān)守崗位，斷送了不少職工性命。

有的監(jiān)護(hù)人在執(zhí)行任務(wù)過程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器內(nèi)人員中毒搶救不及時(shí)或誤操作造成機(jī)傷事故。

不設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不負(fù)責(zé)或監(jiān)護(hù)人離崗去干其他的事，都會(huì)使器內(nèi)工傷事故發(fā)生并延誤搶救時(shí)機(jī)，增加事故的嚴(yán)重度，使本來可以避免的事故和挽回的損失變成了無能為力。

準(zhǔn)備好搶救后備措施，是進(jìn)入容器、設(shè)備作業(yè)萬一發(fā)生事故，組織緊急救援的物質(zhì)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備。

現(xiàn)在一旦容器內(nèi)的作業(yè)人員出現(xiàn)危險(xiǎn)，監(jiān)護(hù)人和周圍的人都會(huì)積極參與搶救，但往往由于沒有搶救的后備措施布置，盲目行動(dòng)，事故現(xiàn)場亂作一團(tuán)，搶救人員違章進(jìn)入容器施救，實(shí)際上易造成1人中毒多人死亡的慘局。

事故擴(kuò)大大多是由于監(jiān)護(hù)人員遇有情況，束手無策造成的。任何人承擔(dān)器外監(jiān)護(hù)任務(wù)時(shí)，都要清楚地預(yù)測危險(xiǎn)，明確救護(hù)方法和物質(zhì)準(zhǔn)備。

首先自己要有一套能進(jìn)入容器施救的防護(hù)器材，防毒面具或長管送風(fēng)式的面具，氧氣呼吸器等。

其次確定容器內(nèi)的人員如遇危險(xiǎn)怎樣施救，上器救還是下器救？如由上器救，無論有無危險(xiǎn)，應(yīng)系好安全帶，繩子由監(jiān)護(hù)人掌握，作業(yè)基準(zhǔn)面至容器口應(yīng)有金屬梯子；如是下器救助方便，方法不同，準(zhǔn)備工作就不一樣了。

另外，是中毒還是火災(zāi)的救助方法顯然也不同，準(zhǔn)備也不同。遇到危險(xiǎn)時(shí)，監(jiān)護(hù)人的報(bào)告方法，救助手段都要事先規(guī)定好，這是實(shí)施搶救的組織準(zhǔn)備。

進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的搶救后備措施，往往容易被人忽視，這方面的教訓(xùn)實(shí)在太多……因此，監(jiān)護(hù)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，一定要高度重視，在派人監(jiān)護(hù)的同是時(shí)，落實(shí)好針對性的救助方法和措施，以防萬一發(fā)生事故，盡快得到救助，減少損失。