第一部分：如何正確選擇適合的工業(yè)潤滑油？（選油“五步法”）

選擇潤滑油不是簡單地對標號，而是一個系統(tǒng)性的決策過程。您可以遵循以下“五步法”：

第一步：看設備“身份證”——遵循設備制造商手冊
這是最首要、最不可違背的原則。設備OEM（原始設備制造商）最了解其設備的精密設計和材料，手冊中會明確規(guī)定：

• 粘度等級（ISO VG）： 例如ISO VG 46, ISO VG 68等。這是潤滑油最重要的指標，粘度太高導致啟動困難、能耗增加；粘度太低導致磨損加劇。
• 質量等級/規(guī)格標準： 例如：
  
• 液壓油： HM, HV, HL等。
• 齒輪油： CKC, CKD, APIGL-4, GL-5等。
• 壓縮機油： L-DAH等。

• 潤滑脂： 稠度等級（NLGI 1#, 2#, 3#）和基礎油粘度。

第二步：看設備“工作環(huán)境”——考慮工況條件

• 負荷： 重載或沖擊負荷的設備（如礦山破碎機、軋鋼機）需要選擇含極壓（EP）抗磨添加劑的油品。
• 速度： 高速設備（如高速主軸）需要低粘度、抗氧化性好的油品；低速重載設備則需要高粘度油。
• 溫度：
  
• 環(huán)境溫度： 室內常溫、室外嚴寒或高溫車間？
• 運行溫度： 設備本身是否會產生高溫（如壓縮機）？高溫工況需選擇粘度指數(shù)高、氧化安定性好的油品。

• 環(huán)境： 是否多水汽、粉塵？潮濕環(huán)境需選擇抗乳化性強的油品，并考慮密封防護。

第三步：看油品“性能特點”——匹配特殊需求
在滿足基礎要求上，高性能油品能解決特定問題：

• 抗氧化性 & 熱穩(wěn)定性： 延長油品壽命，減少油泥和積碳。
• 抗乳化性 & 過濾性： 對于液壓系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)至關重要，能快速分離水分，防止濾芯堵塞。
• 防銹防腐蝕性： 保護金屬部件，尤其在潮濕或季節(jié)性停機時。
• 耐磨耐極壓性： 保護齒輪和軸承，減少磨損。

第四步：看“綜合成本”——追求總擁有成本（TCO）最低
不要只關注油品的單價，而要計算其總擁有成本：

• 初始購油成本
• 設備能耗成本： 優(yōu)質潤滑油能降低摩擦，節(jié)省電費。
• 設備維修成本： 減少非計劃停機和零件更換。
• 換油周期與人工成本： 長壽命油品雖貴，但換油周期長，總體更經濟。
• 廢油處理成本。

第五步：尋求專業(yè)支持——借助專家和實驗室

• 咨詢潤滑油供應商的技術工程師： 提供您的設備型號、工況和遇到的問題，他們能提供專業(yè)的選型建議。
• 油品檢測分析： 對現(xiàn)有油液進行化驗，可以精準判斷油品是否適用、設備是否存在潛在故障。

第二部分：如何在機械設備中充分發(fā)揮潤滑油的作用？（用油“四要訣”）

選對油只是成功的一半，正確使用和維護才能讓它“物盡其用”。

要訣一： “潔”字當頭——保證油品清潔，防止污染

“污染是潤滑油的頭號殺手?！?/strong>

• 儲存環(huán)節(jié)： 油桶存放在清潔、干燥的室內；取油前清潔桶口；使用專用的清潔容器和工具。
• 加注環(huán)節(jié)： 使用高精度過濾加油車，確保加到設備里的油是潔凈的。永遠不要將油桶直接倒入設備！
• 運行環(huán)節(jié)： 保持設備呼吸器清潔，定期檢查密封，及時更換液壓系統(tǒng)濾芯。

要訣二： “控”住用量——遵循規(guī)定，不多不少

• 油浴潤滑： 油位應保持在視窗的1/2到2/3處。油位過高會導致攪拌熱和能耗增加；油位過低會導致潤滑不足。
• 脂潤滑： 加脂量一般為軸承內部空間的1/3到1/2。過量加脂會導致軸承溫度過高，損壞自身。

要訣三： “定期體檢”——實施油品狀態(tài)監(jiān)測

“按質換油，而非按期換油?！?/strong>

• 建立定期取油樣送檢的制度。通過檢測分析，您可以：
  
• 知曉油品狀態(tài)： 判斷油品是否變質，是否需要更換。
• 洞察設備健康： 通過磨損金屬顆粒分析，提前發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等部件的早期磨損故障。
• 診斷污染來源： 判斷是進入水分、灰塵還是其他油液。

要訣四： “專油專用”——杜絕混用與代用

• 嚴禁混用： 不同品牌、類型的潤滑油添加劑配方可能發(fā)生化學反應，產生沉淀，喪失性能，甚至損壞設備。如需換用不同油品，必須徹底清洗系統(tǒng)。
• 避免降級代用： 不能用低規(guī)格油品臨時替代高規(guī)格油品。在緊急情況下，可以臨時用高性能油品替代低性能油品，并盡快換回。