檢維修安全管理
轉(zhuǎn)載。
根據(jù)對化工行業(yè)各類事故的不完全統(tǒng)計(jì)，檢維修過程中發(fā)生的事故占比超過60%。主要原因是檢維修過程中涉及到動(dòng)火、受限空間等高危作業(yè)，此外大型檢維修（以下簡稱大修）還涉及到開停車操作。究其根本原因，是因?yàn)橹贫扔腥毕?、流程不順暢、工作?biāo)準(zhǔn)不科學(xué)及流程表單良莠不齊，導(dǎo)致執(zhí)行意愿不強(qiáng)、崗位人員能力不足以及現(xiàn)場監(jiān)管缺乏定點(diǎn)管控。
本文首先闡述檢維修定義，分析大修和傳統(tǒng)狹義檢維修的區(qū)別，然后探討大修安全風(fēng)險(xiǎn)管控策略和要點(diǎn)。 1、檢維修定義 設(shè)備檢修：為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測和修理。出自：《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3026-2008） 2、大修和傳統(tǒng)狹義檢維修的區(qū)別 大修要做到三個(gè)一次成功：停車置換交出一次成功、檢修一次成功、試車開車一次成功。 按照大的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，大修可分為停車、傳統(tǒng)狹義檢維修和開車等階段。傳統(tǒng)俠義檢維修與大修的界面根據(jù)時(shí)間先后順序包括生產(chǎn)交檢修界面交接、檢修交開工界面。 1）生產(chǎn)交檢修界面交接—嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底 裝置停工后，車間主任向生產(chǎn)部門申請進(jìn)行停工界面現(xiàn)場確認(rèn)，生產(chǎn)部門組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行停工界面風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)，主管生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)的部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員在《停工交付檢修安全條件確認(rèn)單》上履行簽字確認(rèn)手續(xù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)交設(shè)備。停工界面條件確認(rèn)后，具備安全檢修條件，設(shè)備維修部門和車間共同向施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2）檢修交開工界面交接—嚴(yán)格開工前安全檢查 設(shè)備交生產(chǎn)，開工界面確認(rèn)后，生產(chǎn)部門組織車間進(jìn)行投用前的安全檢查，對比需要確認(rèn)的各項(xiàng)內(nèi)容對開工界面狀態(tài)進(jìn)行逐一確認(rèn)，并做好相關(guān)記錄。 3、大修安全風(fēng)險(xiǎn)管控要點(diǎn) 大修可進(jìn)一步細(xì)分為6個(gè)階段，涵蓋19項(xiàng)關(guān)鍵工作內(nèi)容。 3.1 大修方案編制及審核 大修方案可參照下圖中的架構(gòu)進(jìn)行編制，編制完成后應(yīng)組織審核。 3.2 標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序編制及審核 應(yīng)結(jié)合HAZOP分析，編制標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序，程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表，編制完成后應(yīng)組織審核。 3.3 停工界面確認(rèn) （1）停工組織機(jī)構(gòu)成立，分工明確、職責(zé)到位。 （2）停工風(fēng)險(xiǎn)管理方案按規(guī)定編寫、審批，并按要求執(zhí)行。 （3）裝置已按停工方案進(jìn)行了停工，將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，吹掃置換干凈，達(dá)到相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （4）裝置停工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé)，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現(xiàn)場盲板標(biāo)識執(zhí)行動(dòng)態(tài)管理，盲板按停工狀態(tài)與公共系統(tǒng)及其他裝置徹底隔離。 （5）裝置污水池要在停工交檢前將污油清出。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，出裝置污水井按要求與外界隔離。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵合格。 （6）裝置存在易燃易爆危險(xiǎn)品，已制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門處理,采取了防護(hù)措施，安全檢查合格。 （7）裝置內(nèi)及周邊的三劑、工業(yè)原材料及工業(yè)排放物，符合?；反鎯σ?guī)范，安全措施到位。 （8）裝置消防、安全設(shè)施完好備用；滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好；蒸汽膠管、消防水帶配備齊全。 3.4 檢修方案編制、審核及培訓(xùn) 檢修前，非常關(guān)鍵的一項(xiàng)工作是檢修方案的編制及審核。完整的檢維修方案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 本文對HSE要求和措施、驗(yàn)收要求2個(gè)部分進(jìn)行簡要介紹。 （1）HSE要求和措施 明確HSE各項(xiàng)要求，編制“HSE專冊”并組織培訓(xùn)。如安全帶應(yīng)在以下方面明確相應(yīng)的要求。 （2）驗(yàn)收要求 明確纏繞墊片、焊接、手閥等專項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制“質(zhì)量手冊”并組織培訓(xùn)。 檢修方案中各內(nèi)容之間是密切關(guān)聯(lián)的，如明確了HSE要求和措施和驗(yàn)收要求，才能更好的明確人員要求，并明確哪些部位需要設(shè)置專崗。 3.5 檢修實(shí)施過程中風(fēng)險(xiǎn)管控 （1）高危作業(yè)的全流程管理 針對高危作業(yè)，開展全流程管理，有效辨識作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)，制定有效的措施并監(jiān)督其有效實(shí)施。 （2）專項(xiàng)檢查 設(shè)置高危作業(yè)監(jiān)護(hù)專員、焊接專員、備件標(biāo)準(zhǔn)專員、工器具專員、墊片螺栓專員、靜設(shè)備專員、儀表設(shè)施專員及電氣設(shè)施專員等專業(yè)崗位，分別按照專項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每天進(jìn)行巡檢，及時(shí)進(jìn)行糾偏。 3.6 變更管理 開展變更風(fēng)險(xiǎn)分析，編制變更管理匯總表，核查變更執(zhí)行率。同時(shí)通過變更風(fēng)險(xiǎn)分析（不僅僅是施工期間的風(fēng)險(xiǎn)，更重要的是變更后的給設(shè)備和工藝帶來的風(fēng)險(xiǎn)），防止檢維修期間的變更為生產(chǎn)運(yùn)行埋下“地雷”。 3.7 承包商管理 從承包商準(zhǔn)入開始，開展系統(tǒng)性的承包商管理。 3.8 編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序 應(yīng)結(jié)合HAZOP分析，編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序，程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表，編制完成后應(yīng)組織審核。 3.8 正常開工界面狀態(tài)確認(rèn) （1）開工組織機(jī)構(gòu)成立，人員達(dá)到任職上崗條件。 （2）開工方案、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)資料齊全，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。 （3）裝置開工所需的原料、三劑、化學(xué)藥品等滿足開工生產(chǎn)需要，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。 （4）消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用。 （5）安全設(shè)施（安全閥、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用。 （6）裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放符合安全要求；開工“三廢”排放應(yīng)急措施完備。 （7）裝置開工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé)，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現(xiàn)場盲板標(biāo)識執(zhí)行動(dòng)態(tài)管理。 （8）設(shè)備（包括儀表、電氣、機(jī)械在內(nèi)）檢維修完畢，相關(guān)檢驗(yàn)、試壓、試漏合格，進(jìn)行了檢修質(zhì)量驗(yàn)收，并有相關(guān)記錄，具備開工投用條件。 （9）裝置開工保運(yùn)人員、物資、工具等準(zhǔn)備工作已落實(shí)到位。 （10）儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件。 （11）裝置能源、物料計(jì)量儀表檢定合格，具備啟用條件；裝置內(nèi)壓力表、雙金屬溫度計(jì)檢定合格，并按要求規(guī)范回裝完畢；并建立全面的動(dòng)態(tài)管理計(jì)量器具臺賬。 （12）公用工程、油品儲運(yùn)等外部保障條件確認(rèn)具備開工條件。