轉(zhuǎn)載。

一、鋁粉爆炸的觸發(fā)條件

1. 具備觸發(fā)燃燒的氧氣濃度：在缺乏氧氣的環(huán)境下，鋁粉難以燃燒；

2. 粉塵濃度達(dá)到爆炸極限：當(dāng)鋁粉的粉塵濃度在燃燒范圍內(nèi)時(shí)（即高于爆炸下限和低于爆炸上限），引發(fā)爆炸的可能性增加；

3. 熱源：鋁粉需要熱源來(lái)引發(fā)燃燒反應(yīng)。熱源可以是火焰、高溫表面、電弧、摩擦熱等。

二、鋰電池生產(chǎn)過(guò)程鋁粉防爆安全措施

1. 通風(fēng)：技術(shù)上，焊接設(shè)備到除塵器主風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)滿足≥23m/s，在滿足工藝要求的情況下應(yīng)盡量增大管道內(nèi)風(fēng)速，確保各分支管道口風(fēng)速≥8m/s。焊接/清洗工位管道和負(fù)壓主管道需要安裝風(fēng)速儀；

2. 防止粉塵積聚：技術(shù)上，除塵器管道原則上應(yīng)全部采用不銹鋼材質(zhì)，確實(shí)無(wú)法采用的地方（如需活動(dòng)，移動(dòng)的管道）應(yīng)采用阻燃、耐高溫、防靜電材質(zhì)，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，彎折處夾角不小于100°。在水平管道每間隔4m處，以及彎管夾角大于45°的部位，應(yīng)設(shè)置清灰口，管道非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉。易產(chǎn)生粉塵堆積位置應(yīng)采用卡箍方式連接。除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)積塵點(diǎn)。除塵設(shè)備上應(yīng)配備惰化噴粉裝置，按照設(shè)定的參數(shù)比例定時(shí)定量向除塵設(shè)備內(nèi)部加惰化粉。管理上，應(yīng)制定安全操作規(guī)程，根據(jù)除塵設(shè)備管道積塵情況采取不同的清潔策略，定期進(jìn)行粉塵清潔及處置。

3. 避免熱源接觸：技術(shù)上，焊接管道及除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵設(shè)備的措施。焊接設(shè)備與除塵設(shè)備之間管道合適位置應(yīng)安裝隔爆閥，除塵設(shè)備內(nèi)部零件緊固無(wú)松動(dòng)及碰撞摩擦。除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)應(yīng)采用粉塵防爆變頻電機(jī)，葉輪應(yīng)采用導(dǎo)電合金材質(zhì)，葉輪與殼體保證安全距離，避免產(chǎn)生火花。管理上，除塵設(shè)備區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火及其他引入熱源的作業(yè)。應(yīng)定期進(jìn)行電氣防火檢測(cè)，防止電氣故障成為熱源。

4. 靜電防護(hù)：技術(shù)上，除塵設(shè)備應(yīng)整體接地，所有管道連接位置均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的措施，如采用導(dǎo)靜電跨接。過(guò)濾濾筒應(yīng)采用阻燃防靜電濾筒。管理上，人員應(yīng)全身穿戴防靜電工裝進(jìn)行作業(yè)。