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12種常見化工設(shè)備操作和故障處理方法

水泵標準操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.啟動前對泵及電機檢查

  • 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  • 壓力表指針是否回零位。

  • 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵,電機外觀應(yīng)整潔,無灰塵、油垢,安全 罩齊全,不松動,軸封不漏油。

3.打開離心泵進出閥門,觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏,動密封應(yīng)無明顯滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

 

二、啟動及運轉(zhuǎn)

1.啟動電機后應(yīng)檢查。

  • 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時針方向(僅限初裝及拆線維修后的試車)。

  • 電機是否有異聲,是否發(fā)熱。

  • 壓力表指針上升是否正常,如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。

  • 視聽運轉(zhuǎn)中是否有雜音,噪音是否升高。

2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍(60滴/分)。

3.正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應(yīng)勤觀察,每班檢察不少于2次,并如實作好原始記錄。

 

三、停車

1.停車時先切斷電源,關(guān)閉泵進出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

 

四、維護

1.檢查軸承的油位、油質(zhì),檢修后運行一周應(yīng)換油,以后每季應(yīng)更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定,并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常,隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化,觀察吸水口是否堵塞,避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后,注意保養(yǎng)和防凍。

 

五、常見故障及處理方法

 

 
反應(yīng)釜操作規(guī)程

 

一、啟動前的檢查及準備工作

1.反應(yīng)鍋本體整潔,零附件齊全完好。

  • 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準確并有定期校驗標記。

  • 安全防護、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中,無泄漏。

4.先用手盤動(或點動)攪拌軸,檢查運轉(zhuǎn)靈活性,注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔,有無爆瓷現(xiàn)象(僅限搪玻璃反應(yīng)釜)。

 

二、啟動及運行

1 啟動電機后應(yīng)檢查:

  • 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針方向,嚴禁攪拌反轉(zhuǎn)(僅限初裝及拆線檢修后的試車)。

  • 空載啟動后,檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲。

  • 電流值是否在額定范圍,電機有無異聲。

2.運轉(zhuǎn)中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴防溫度驟冷驟熱,冷沖擊小于110℃,熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通,禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴格控制,不得超溫超壓。

 

三、停車時先關(guān)電源,檢查閥門處于合適位置

 

四、維護

1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

 

五、常見故障處理

常見故障及處理方法見下表。

 

 

 
往復(fù)式壓縮機開停車

一、往復(fù)式壓縮機開車:

1.準備工作:

A.安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢,并能肯定各運動件配合間隙均符合要求。

B. 通知電工檢查電機絕緣情況(0.4M 以上)及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否,通知儀表檢查測量儀表及控制保護裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C. 清掃場地,抹盡設(shè)備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D. 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)(包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運動部件油路等)。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后,油箱里倒入新鮮潤滑油,啟動油泵,檢查泵運轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況(油壓不得低于0.25MPa)。

E.  檢查或清洗注油器,確保運轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無泄漏點,注油適量(10滴/分),油質(zhì)干凈。

F. 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進出口閥,檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車步驟

A. 打開冷卻水閥,調(diào)節(jié)水量。

B. 啟動循環(huán)油泵,調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上,檢查各測油壓點壓力是否相同(包括彈簧、壓力表、電接點與壓力繼電器),各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油,然后停泵。

C. 手搖或啟動注油泵,預(yù)先注入氣缸足量的潤滑油,然后停泵。

D. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。(使用盤車機構(gòu)盤車時,先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機,運行3~5分鐘,正反方向盤車均無死點,盤車機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機構(gòu)扳至開車位置,停下盤車電機。)

E. 電話通知總變給主機送電。

F. 啟動循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機。

G.   啟動主機

3、開車注意事項:

1.不準帶壓盤車。

2.加壓加量必須緩慢。

3.開關(guān)閥門要緩慢,不得急猛,并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項:

1. 禁止帶壓(各段表壓未卸至零)停車。

2. 各級回路閥不宜開得過快過大,防止氣液倒流。

3. 必須先停主機,后停輔機。

三、常見十種故障及排除

故障1 曲軸箱異響

原因:

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松;

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動;

(3)油壓低;

(4)油溫低;

(5)油品不正確;

(6)氣缸響。
 

排除:
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動,緊固松動部件;

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙,看是否磨損或松動,緊固或更換配件;

(3)檢查油壓是否低及有無漏失,增加油壓,維修漏失;

(4)檢查油溫是否太低,加載條件升油溫,減小機油節(jié)溫器冷卻水流量;

(5)檢查油品是否正確,更換不正確油品;

(6)檢查活塞螺母是否松動,加以緊固。

 

故障2壓縮機不能啟動

原因:

(1)驅(qū)動機故障;

(2)啟動盤開關(guān)故障;

(3)油壓啟動開關(guān)故障;

(4)控制盤故障;

(5)氣缸內(nèi)壓力過高;

(6)啟動裝置鎖緊。

排除:
(1)檢查驅(qū)動機是否有故障,重新調(diào)整動力;

(2)檢查電路;

(3)檢查油壓,調(diào)整或更換開關(guān);

(4)檢查控制盤電路連接及設(shè)置;

(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值;

(6)檢查啟動裝置是否鎖緊,消除鎖緊。

故障3 曲軸油封漏失

 

原因:

(1)油封安裝不正確;

 

(2)排油孔堵塞。

排除:
(1)按檢驗標準重新安裝油封;

(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。

故障4 刮油器漏失

原因:

(1)刮油環(huán)磨損;

(2)刮油環(huán)安裝不正確;

(3)活塞桿磨損或劃傷;

(4)環(huán)側(cè)隙不正確。

排除:
(1)更換刮油環(huán);

(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確,按檢驗標準安裝;

(3)修復(fù)或更換活塞桿;

(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。

故障5  油壓低

 

原因:

(1)油泵氣蝕;

(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫;

(3)油溫低;

(4)濾油器臟;

(5)機體潤滑油漏失;

(6)主軸承泄漏過量;

(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低;

(8)油壓表故障;

(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效;

(10)油池進口堵塞。

排除:
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵;

(2)降低油池內(nèi)的油位;

(3)利用曲軸箱浸進式加熱器或使用電伴熱加熱;

(4)清洗濾油器或更換濾芯;

(5)檢查油路;

(6)調(diào)整主軸承間隙;

(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力;

(8)更換油壓表;

(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥;

(10)清洗油池進口管。

故障6  氣缸內(nèi)異響

 

原因:

(1)活塞松;

(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端;

(3)十字頭鎖緊螺母松;

(4)氣閥漏失或損壞;

(5)活塞環(huán)損壞;

(6)閥密封氣墊破損。

排除:
(1)檢查活塞螺母是否松動,上緊松動螺母;

(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙,調(diào)整到正確位置;

(3)上緊十字頭鎖緊螺母;

(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞,修理或更換閥;

(5)更換損壞的活塞環(huán);

(6)更換密封氣墊。

故障7  盤根過熱

 

原因:

(1)潤滑故障;

(2)潤滑油分歧格或油量不足;

(3)冷卻水不充分(特別是水冷盤根);

(4)間隙不正確。

排除:
(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵;

(2)使用合格油品,增加潤滑油量;

(3)降低冷卻水進口溫度;

(4)調(diào)整間隙。

故障8  盤根漏失

 

原因:

(1)盤根磨損;

(2)潤滑油分歧格或油量低;

(3)盤根臟;

(4)壓力增加過快;

(5)盤根安裝不正確;

(6)開口或側(cè)邊間隙不正確;

(7)盤根放空堵;

(8)活塞桿劃傷;

(9)活塞桿圓度超差。

排除:
(1)更換盤根;

(2)更換合格的潤滑油,增加潤滑油量;

(3)清洗盤根盒及管線;

(4)減小壓力增加梯度;

(5)按檢驗標準正確安裝盤根;

(6)檢查調(diào)整間隙;

(7)檢查清洗盤根放空,提供低點排污;

(8)修復(fù)或更換活塞桿;

(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置,減小活塞桿圓度誤差。

故障9  閥上積碳過多

原因:

(1)氣缸潤滑油太多;

(2)氣缸潤滑油分歧格;

(3)進口或供給處來油攜帶碳;

(4)閥漏失或損壞,導(dǎo)致高溫;

(5)通過氣缸的壓力梯度過大,高溫。

排除:
(1)減少供油量;

(2)使用合格的潤滑油;

(3)安裝過濾分離器或排污系統(tǒng);

(4)修理或更換氣閥組件;

(5)查看氣缸內(nèi)氣閥,清洗水套。

故障10  排溫高

 

原因:

(1)進氣閥漏失;

(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失;

(3)進氣溫度高;

(4)水缸水套堵水;

(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

排除:
(1)修理或更換漏失的進氣閥或活塞環(huán);

(2)修理或更換進氣閥或活塞環(huán);

(3)清洗空冷器;

(4)清洗氣缸水套;

(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。

 

 
離心機操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動前應(yīng)對離心機本體及電機進行檢查。

  • 清除機體周圍障礙物,盤動轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

  • 機體地腳螺栓,電機底座螺栓是否齊全滿扣。

  • 檢查制動裝置是否靈敏,有無碰擦現(xiàn)象。

  • 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應(yīng)整潔,無灰塵、油垢,安全罩殼齊全。

二、啟動及運行

1.啟動電機后應(yīng)檢查:

  • 電機有無異聲,不發(fā)熱。

  • 轉(zhuǎn)動平穩(wěn),無雜音,無異常振動。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員要勤觀察,加料時要均勻加料,并防止溢料,嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機,防止發(fā)生事故。

三、停車時先關(guān)電源,但在離心機運轉(zhuǎn)時,除發(fā)生事故外,嚴禁急剎車,以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

四、維護

1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意機殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。

4.離心機運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分數(shù)次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

五、常見故障處理

常見故障處理見下表。

 

 
磁力泵的安裝和使用

1.磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。

2.當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。

3.泵使用前應(yīng)進行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。

5.電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。

6.泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排除閥門,然后關(guān)閉吸入管道門。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列:

 

 
雙錐干燥機操作

一、操作規(guī)程

一.準備階段

1.將加熱介質(zhì)(用熱水加熱時盡量采用軟水)加熱至操作溫度。

2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法,采用真空吸料時,將一頭接在罐蓋口上,另一頭插入物料桶中,啟動真空泵,打開真空閥,物料即被吸入干燥機內(nèi)。

3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。

 

二.啟動運轉(zhuǎn)

1.真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn),開啟加熱介質(zhì)管道閥門,向干燥機供熱,觀察加熱溫度。

2.將電機控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源,啟動電機,罐體低速回轉(zhuǎn)。

4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕,將干燥機罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

三.停止運轉(zhuǎn)

物料混合干燥完成后,關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門,關(guān)機并使罐體放料口向下。

 

四.出料

1.出料時先打開真空端發(fā)水閥,后關(guān)閉抽真空泵。

2.打開罐體放料孔蓋,進行出料。

3.物料全部卸出罐體后,應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物,然后關(guān)閉放料孔蓋。

4在干燥過程中,要進行中間取樣時,應(yīng)先關(guān)機停止運轉(zhuǎn),然后按照規(guī)定并打開罐蓋進行取樣;取樣完畢后,關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機干燥。

 

保養(yǎng)說明

1.定期檢查,每月一次,檢查項目為減速器的油標線,皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足,則必須更換密封件,加足油量。

3.電器部件應(yīng)保持清潔,靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體,防止筒體變形。

4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料,刷清機器各部分,如停用時間較長,必須將機器全部擦干凈,用蓬布罩好。

 

EYH二維運動混合機操作一生產(chǎn)前的準備工作

檢查電器是否正常,機器是否運轉(zhuǎn)靈活,出料閥是否關(guān)閉。

 

二、生產(chǎn)操作

1.裝料

點動擺動按鈕使進料端處于水平面稍上的位置,關(guān)掉按鈕擺動電機,打開進料端蓋板,加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi),加料完畢后,蓋上蓋板并緊固。

 

2.混合

開啟擺動電機,同時開啟轉(zhuǎn)動電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時器,設(shè)定時間進行控制)

 

3.出料

點動擺動按鈕,使出料閥處于最低位置,停止擺動,放好料斗,打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢,關(guān)閉出料碟閥。

 

三、清洗程序

 

當更換產(chǎn)品時,要對設(shè)備進行清洗,清洗用自來水或熱水。關(guān)好出料碟閥,點動擺動按鈕,使進料端處于較低位置,打開進料蓋板,旋緊放水口螺蓋,加入料筒容積10-20%的自來水,蓋好蓋子并緊固,開啟擺動電機及轉(zhuǎn)動電機清洗10-15分鐘停機,點動擺動電機,使進料端處于較低位置,點動轉(zhuǎn)動按鈕,使進料端的放水口處于水平面以上的位置,卸下螺蓋,接好放水管,放好水桶,點動轉(zhuǎn)動按鈕,使放水口處于最低位置,即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干,自然風(fēng)干6-8小時后,旋上放水口螺蓋方可進行生產(chǎn)。

 

四、維護與保養(yǎng)程序

 

1.減速機須定期換油,半年換一次油,以后每年換油一次,換油時油位控制在視鏡中部。

2.傳動件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑。

3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動,并予以緊固。

4.檢修時文明施工,注意安全,不得損壞零部件,作好設(shè)備運行記錄,維護保養(yǎng)記錄及檢修記錄。

 

五、一般故障與排除

 

 
水環(huán)真空泵標準操作

一、啟動

經(jīng)過長期停車的泵在開動前必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),以證實沒有卡住現(xiàn)象,啟動按以下順序。

  • 關(guān)閉進氣管上的閥門。

  • 向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

  • 當氣水分離器往外溢水時開動電動機。

  • 打開給水管路上的球形閥。

  • 打開進氣管上的閥門。

  • 用球形閥調(diào)整進水量,以使用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

 

二、停車(按以下順序):

  • 關(guān)閉進氣管上的閥門。

  • 關(guān)閉電動機。

  • 關(guān)閉水閥。

  • 冬季泵停車時,應(yīng)擰開泵上的管堵,把水放凈

 

三、維護

1.真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。

2.經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。

3.運行中檢查填料盒是否發(fā)熱,并及時處理。

4.檢查泵運轉(zhuǎn)有無雜音,發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時處理。

5.檢查冷卻水是否堵塞,水溫不得超過40℃。

6.檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。

7.真空泵安裝處應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。

8.應(yīng)定期壓緊填料,若填料不能滿足密封要求,應(yīng)及時更換。

9.滾動軸承應(yīng)潤滑良好。

10.運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。

11.正常工作的軸承每年裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。

12.注意保持泵體及附件的整潔。

13.冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。

 

 
真空機組標準操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.操作工應(yīng)在啟動前對泵及電機檢查

  • 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  • 真空表應(yīng)準確,并有定期檢驗的標記。

  • 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。

2.泵,電機外觀應(yīng)整潔,安全罩齊全。

3. 開啟冷卻水進水閥,觀察并保持出水口有一定出水量。

 

二、啟動及運轉(zhuǎn)

1.啟動電機后應(yīng)檢查:

  • 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向(僅限初裝及拆線維修后的試車)。

  • 電機是否有異聲,是否發(fā)熱。

  • 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音。

2.各連接部位應(yīng)無泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

 

三、停車

1.停車時關(guān)閉泵進氣閥門,切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥,停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進水閥。

3.在室溫降至0℃以下時,必須放凈冷卻水,以免凍裂氣缸和水管。

 

四、維護

1.檢查冷卻水是否暢通,泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。

5.隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常。

6.停車時,先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門,然后關(guān)電源,最后關(guān)閉冷卻水閥門。

7.在冬季,停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。

 

五、常見故障處理

 

 
純化水系統(tǒng)標準操作

 

一、全手動控制

1.啟動前檢查準備:

  • 開原水箱進水電磁閥。

  • 開原水泵進水閥。

  • 開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥,排氣閥,進行放空。

  • 關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥,排氣閥。

  • 開精砂過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。

  • 開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥,排氣閥,進行放空。

  • 關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥,排氣閥。

  • 開活性炭過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。

  • 開精密過濾器放空閥,進行放空。

  • 關(guān)精密過濾器放空閥。

  • 開一級反滲透出水閥,一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。

  • 開中間水箱出水閥。

  • 開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥,二級濃水閥,開二級反滲透進水閥。

  • 檢查電源。

  • 檢查原水溫度。

 

2.接通配電電源,把開關(guān)手柄打向“手動”。

 

3.檢查:絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑儲罐的藥劑量>20Kg。計量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當位置。

 

4.確認以上項目正常,即可進行以下操作:

  • 啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵,進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓,進水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力<0.5Mpa。

  • 清洗2-5分鐘后,關(guān)閉清洗電磁閥,打開一級高壓泵。當一級電導(dǎo)<10us/cm時,關(guān)閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意:一級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

  • 待中間水箱達到一定液位后,啟動PH調(diào)節(jié)泵、二級高壓泵。當二級電導(dǎo)<2us/cm時,關(guān)閉二級排水閥,將二級純水排入終端水箱。注意:二級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

  • 在終端水箱液位達到1/2左右時,開送用水工段的水閥,并與用水工段聯(lián)系通知送水。

  • 開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長,純化水循環(huán)回路須始終保持運行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態(tài)。

 

二、半自動控制

 

用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。

 

1.啟動前檢查準備:

  • 原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。

  • 檢查各應(yīng)開(關(guān))的閥門是否已開(關(guān))。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.

 

2.開車:

  • 接通配電箱電源,將開關(guān)手柄打向“自動”。

  • 開啟電腦,雙擊“MCGS運行環(huán)境”,打開“泵控制”,點擊“總電源開”、“手動”。

  • 按規(guī)定程序反洗精砂過濾器,活性炭過濾器。

  • 沖洗結(jié)束,點擊“泵控制”之“自動”,系統(tǒng)即步入自動控制運行狀態(tài),包括RO膜運行過程中的自動清洗,高壓泵、排放閥、原水閥的自動調(diào)節(jié)。

 

三、自動控制

 

1.啟動前檢查:

  • 各常開閥門是否打開。

  • 各應(yīng)開(關(guān))的閥門是否已開(關(guān))。

  • “泵控制”中的“儀表顯示”數(shù)值是否與實際表值相符。確認以上正常后,點擊“自動”,系統(tǒng)即實現(xiàn)自動控制運行。

  • 注意:運行后應(yīng)關(guān)注二級電導(dǎo)率,必要時適當調(diào)節(jié)PH控制泵的流量,以控制二級電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。

 

四、關(guān)機程序

 

1.手動運行后的關(guān)機:

  • 關(guān)閉二級高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵。

  • 關(guān)閉一級高壓泵,打開清洗閥,對RO膜進行5分鐘的清洗。

  • 關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。

  • 將精密過濾器的進水閥門關(guān)掉。

  • 關(guān)閉電源。

 

2.自動運行后的關(guān)機:

  • 點擊“泵控制”的“總電源關(guān)”,系統(tǒng)自動停止運行。

  • 將精密過濾器的進水閥關(guān)閉。

  • 關(guān)閉電腦,將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。

  • 注意:自動運行關(guān)機時無法實現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗,還需實現(xiàn)半自動操作。

 

五、介質(zhì)停供時系統(tǒng)處理程序

1.停電:

  • 如計劃停電,提前10分鐘關(guān)閉整個系統(tǒng)。

  • 如突然停電,關(guān)精密過濾器前進水閥,報告上級。

2.停水:

  • 如計劃停水,提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿,并通知用戶不用或少用,以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。

  • 如突然停水,當原水箱水位低于50時,應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級高壓泵,并通知用戶不用或少用,以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。

 
深冷機組標準操作

一、開機前的準備工作

1.運行前必須仔細閱讀使用說明。

 

2.檢查所有的輔助設(shè)備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān)、載冷劑供液泵(磁力驅(qū)動泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入.

 

3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力,當環(huán)境溫度超過20℃時應(yīng)對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運行.

 

4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.

 

5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).

 

6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露.

 

7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機狀態(tài)下進行).

 

二、開停機操作

1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。

 

2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時以上。

 

3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作。

 

4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。

 

5.查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設(shè)定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進口溫差一般為3~5℃),操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。

 

6.將控制箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置。

 

7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權(quán)的調(diào)試維修技術(shù)人員使用,嚴禁用戶使用),進入自動運行畫面,輕按開機鍵,電腦會發(fā)出指令使機組投入運行。

 

8.機組開啟后,檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。

 

需要停機時,連續(xù)按停機退出鍵二秒以上,機組會自動停機。

 

三、深冷機組維護

1.設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)管理和使用操作,記錄機組的運行情況。

 

2.保持機房環(huán)境與機組周圍場地的清潔,消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物,

 

3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵,發(fā)生泄露應(yīng)及時進行修理,

 

4.經(jīng)常檢查機組的各緊固件是否有松動,若有松動應(yīng)及時加固,以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露。

 

5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動,若有松動應(yīng)及時加固.機組運行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源。

 

6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應(yīng)及時修補,以減少機組運行時不必要的能量損耗。

 

7.定期在機組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預(yù)防銹蝕。

 

8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常。

 

9.注意壓縮機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,若有不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

 

10.經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)中電壓、電流是否正常,嚴禁帶電檢修電器部件。

 

11.經(jīng)常用檢漏儀檢查設(shè)備有無滲漏,特別是拆裝后,應(yīng)及時檢查是否密封.設(shè)備上有油跡處即可能滲漏,也應(yīng)立即檢查并排除,發(fā)生泄露應(yīng)及時修理。

 

12.若有制冷劑泄露使系統(tǒng)中制冷劑不足時,將影響制冷能力,制冷劑不足時,膨脹閥將出現(xiàn)氣流聲,視液孔中亦出現(xiàn)氣泡,此時須添加制冷劑,直至視液孔中無氣泡為止。

 

13.經(jīng)常檢查制冷劑的液位,以保證機組正常安全運行。

 

14.定時檢查機組的運行參數(shù),記錄與固定的記錄表中。

 

15.機組應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)并作好記錄,一般累計運行2500小時(104天)應(yīng)保養(yǎng)一次。