如今，流程自動化使企業(yè)在安全管理方面上了一個新臺階。

現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展應始終把員工的生命安全和健康放在首位。卓越的安全績效、零傷亡事故率將直接促進企業(yè)的績效、收入和成本的改善。通過加大安全生產(chǎn)體系的開發(fā)投資，不僅可以有效保證生產(chǎn)率，而且可以顯著提高公司的盈利能力。企業(yè)的首要任務是，在完成生產(chǎn)計劃的同時有效保證員工的安全。

這一戰(zhàn)略實際上已經(jīng)獲得所有現(xiàn)代企業(yè)認可，并將為企業(yè)帶來更多的收益。在過去10年里，全球產(chǎn)業(yè)在減少工作傷害方面取得了顯著成果。行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示傷害率顯著下降。

根據(jù)世界鋼鐵協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，從2006年到2016年，損工事故率（LTIFR）從4.55降至1.01，降幅達78%。分析家和咨詢顧問一致認為，企業(yè)實施科學且系統(tǒng)的安全管理，同時對員工進行相應的培訓，在兩至三年內(nèi)會將工業(yè)企業(yè)的工傷、事故和未遂事件平均減少66%。

必須認識到，隨著技術的進步和行業(yè)的發(fā)展，勞動保護和安全管理的方法也在不斷發(fā)展。如今，由于流程自動化領域的重大變革，企業(yè)步入了安全管理的新階段。許多企業(yè)已經(jīng)開始從完全依靠監(jiān)管轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r依賴工人對自身資產(chǎn)安全和健康的自覺維護。

現(xiàn)代技術可以幫助企業(yè)顯著提高企業(yè)員工的工作安全。如提高工作場所安全性的個人防護設備 （PPE）和各種防護機制都開始和數(shù)字化技術結(jié)合。許多公司為個人防護設備提供數(shù)字解決方案：例如，觸摸傳感器、面部識別應用程序（可以監(jiān)控工人的狀態(tài)、識別工作場所中的異常情況，并同時向控制面板發(fā)送警告信號）以及其他高科技產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)、5S、生產(chǎn)和維護的各種可視化工具和標準化方法對減少傷害和事故發(fā)生頻率有間接影響。這些工具和方法有助于發(fā)現(xiàn)和避免生產(chǎn)周期中的損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進企業(yè)綜合發(fā)展。它們也受到最新數(shù)字技術的影響，這些技術用于組織各項系統(tǒng)的信息收集、處理、優(yōu)化和傳送。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)為降低員工受傷風險，已采取了各種措施。

雖然技術在不斷發(fā)展，高科技的解決方案也是層出不窮，但是對于許多企業(yè)而言“零傷害”也只能是一個口號，并不是真正的目標。雖然整體的事故率在下降，但是在過去10年里，嚴重的事故和死亡率并沒有顯著降低。

甚至在某些時期，死亡率反而有所上升。例如，根據(jù)國際采礦及金屬協(xié)（ICMM）的數(shù)據(jù)，2015至2016年的死亡總?cè)藬?shù)有所增加，而同期記錄的事故數(shù)量卻普遍下降。實際上，為了降低嚴重及致命傷害率，針對識別和處理特定風險需要采取不同的方法。

現(xiàn)代研究證實，只有20%的不安全行為和不安全條件有可能成為嚴重或致命傷害（見下圖）。

在應對致命風險時，由于這些風險是動態(tài)的——它們會受到員工自身條件和經(jīng)驗、時間限制、匆忙等因素的影響，這使得情況更加復雜。生產(chǎn)現(xiàn)場的致命風險是什么？生產(chǎn)、維護和其他操作中的任何風險可能導致不可逆后果并影響員工的健康和生命。

為了更好的完善風險分類，必須建立事故數(shù)據(jù)庫，制定風險登記冊，撰寫事故調(diào)查報告，這一點十分重要。在這一領域，可以采用數(shù)字化解決方案。目前，很多企業(yè)都開始采用數(shù)字化的技術進行風險識別和控制，從而實現(xiàn)可持續(xù)的風險管控，保障企業(yè)的安全運營。

識別致命風險的工作對人們以及某些能力提出了特殊要求。在這種情況下，應分辨工作的輕重緩急，在交接班的基礎上確保妥善的工作分配：屬地或倒班領導必須清楚地了解當前特定工作、操作和人員所處環(huán)境存在的風險。

此外，還需要進行可以應對數(shù)百種致命風險的準備工作，該工作由生產(chǎn)人員和HSE部門一起確認。對于中型企業(yè)來說，這一階段通常需要6個月以上的時間。然而，現(xiàn)代技術、數(shù)字技術的使用和外部專家的經(jīng)驗可能會將這個過程縮短至兩三個月。

建立致命風險的有效識別和消除體系的基本步驟包括：