水錘是指突然停電或者在閥門關(guān)閉太快時，由于壓力水流的慣性，產(chǎn)生的水流沖擊波像錘子在敲打一樣，來回產(chǎn)生的力量有時會很大，從而破壞閥門和水泵。
當(dāng)打開的閥門突然關(guān)閉，水流對閥門及管壁會產(chǎn)生壓力。由于管壁光滑，后續(xù)水流在慣性的作用下，迅速增大，并產(chǎn)生破壞作用，這就是正水錘。關(guān)閉的閥門在突然打開后也會產(chǎn)生水錘，叫負(fù)水錘，也有一定的破壞力，但沒有前者大。電動水泵機(jī)組突然停電或啟動時，同樣也會引起壓力的沖擊和水錘效應(yīng)。這種壓力的沖擊波沿管道傳播 ，極易導(dǎo)致管道局部超壓而造成管道破裂、損壞設(shè)備等。而對于輸送飽和蒸汽的管道系統(tǒng)，若管道因試運(yùn)行的過程中存水，開關(guān)閥門過快則更易出現(xiàn)超出尋常的水錘柱塞流疊加效應(yīng)---不可壓縮的水在高流速的蒸汽推動下，產(chǎn)生極大的動能（水的質(zhì)量與蒸汽的高流速共同作用），這種能量極易造成切斷閥關(guān)閉件爆裂或者管道焊縫撕裂，釀成事故。下圖視頻為蒸汽管道水錘事故的示意。
7.若氣液兩相管道存液，則運(yùn)行管道前閥門急速開啟則更加危險。水錘引起的壓強(qiáng)升高，可達(dá)管道正常工作壓強(qiáng)的幾倍甚至幾十倍。這種大幅度的壓強(qiáng)波動，對管路系統(tǒng)造成的危害主要有：1.引起管道強(qiáng)烈振動，管道接頭斷開；2.破壞閥門，嚴(yán)重的壓強(qiáng)過高造成管道爆管，供水管網(wǎng)壓力降低；3.壓強(qiáng)過低導(dǎo)致管子的癟塌，還會損壞閥門和固定件；4.引起水泵反轉(zhuǎn)，破壞泵房內(nèi)設(shè)備或管道，嚴(yán)重的造成泵房淹沒，造成人身傷亡等重大事故，影響生產(chǎn)和生活。1.降低輸水管線的流速，可在一定程度上降低水錘壓力，但會增大輸水管管徑，增加工程投資。輸水管線布置時應(yīng)考慮盡量避免出現(xiàn)駝峰或坡度劇變。減少輸水管道長度，管線越長，停泵水錘值越大。由一個泵站變兩個泵站，用吸水井把兩個泵站銜接起來。停泵水錘的大小主要與泵房的幾何揚(yáng)程有關(guān)，幾何揚(yáng)程愈高，停泵水錘值也愈大。因此，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況選用合理的水泵揚(yáng)程。事故停泵后，應(yīng)待止回閥后管道充滿水再啟動水泵。啟泵時水泵出口閥門不要全開，否則會產(chǎn)生很大的水沖擊。很多泵站的重大水錘事故多在這種情況下產(chǎn)生。
采用PLC自動控制系統(tǒng)，對機(jī)泵進(jìn)行變頻調(diào)速控制，對整個供水泵房系統(tǒng)操作實行自動控制。由于供水管網(wǎng)壓力隨著工況的變化而不斷變化，系統(tǒng)運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)低壓或超壓現(xiàn)象，容易產(chǎn)生水錘，導(dǎo)致對管道和設(shè)備的破壞。通過對管網(wǎng)壓力的檢測，反饋控制水泵的開、停和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，控制流量，進(jìn)而使壓力維持一定水平，可以通過控制微機(jī)設(shè)定機(jī)泵供水壓力，保持恒壓供水，避免了過大的壓力波動，使產(chǎn)生水錘的概率減小。該設(shè)備主要防止停泵水錘，一般安裝在水泵出口管道附近，利用管道本身的壓力為動力來實現(xiàn)低壓自動動作，即當(dāng)管道中的壓力低于設(shè)定保護(hù)值時，排水口會自動打開放水泄壓，以平衡局部管道的壓力，防止水錘對設(shè)備和管道的沖擊，消除器一般可分為機(jī)械式和液壓式兩種，機(jī)械式消除器動作后由人工恢復(fù)，液壓式消除器可自動復(fù)位。
可有效的消除停泵水錘，但因閥門動作時有一定的水量倒流，吸水井須有溢流管。緩閉止回閥有重錘式和蓄能式兩種。這種閥門可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)對閥門關(guān)閉時間進(jìn)行調(diào)整。一般在停電后3～7 s內(nèi)閥門關(guān)閉70％～80％，剩余20％～30％的關(guān)閉時間則根據(jù)水泵和管路的情況調(diào)節(jié)，一般在10～30 s范圍。值得注意的是，當(dāng)管路中存在駝峰而發(fā)生彌合水錘時，緩閉止回閥的作用就十分有限。
在泵站附近或管道的適當(dāng)位置修建，單向調(diào)壓塔的高度低于該處的管道壓力。當(dāng)管道內(nèi)壓力低于塔內(nèi)水位時，調(diào)壓塔向管道補(bǔ)水，防止水柱拉斷，避免彌合水錘。但其對停泵水錘以外的水錘如關(guān)閥水錘的降壓作用有限。此外單向調(diào)壓塔采用的單向閥的性能要絕對可靠，一旦該閥門失靈，可能導(dǎo)致發(fā)生較大的水錘。
（5）在泵站內(nèi)設(shè)置旁通管（閥）
在泵系統(tǒng)正常運(yùn)行時，由于水泵壓水側(cè)水壓高于吸水側(cè)的水壓，止回閥關(guān)閉。當(dāng)事故斷電突然停泵后，水泵站出口處壓力急劇降低，而吸水側(cè)壓力則猛升。在此差壓下，吸水總管中的瞬態(tài)高壓水即推開止回閥閥板流向壓水總管的瞬態(tài)低壓水，并使該處低水壓有所升高；另一方面，使水泵吸水側(cè)的水錘升壓也得到降低。這樣一來，水泵站兩側(cè)的水錘升、降壓都得到控制，從而有效地減少和防止了水錘危害。在較長的輸水管路中，增設(shè)一個或多個止回閥，把輸水管劃分成幾段，每段上均設(shè)止回閥。當(dāng)水錘過程中輸水管中水倒流時，各止回閥相繼關(guān)閉把回沖水流分成數(shù)段，由于每段輸水管（或回沖水流段）內(nèi)靜水壓頭相當(dāng)小，從而降低了水錘升壓。此項防護(hù)措施，可有效的用于幾何供水高差很大的情況，但不能消除水柱分離的可能性。其最大的缺點(diǎn)是，正常運(yùn)行時水泵電耗增大、供水成本提高。
3.在工業(yè)管道中，可增加管徑，減少流速；緩慢開閉閥門，必要時設(shè)旁通線；對于蒸汽管道，注意暖管，增加疏水，暖管及運(yùn)行管道前特別應(yīng)注意排出管道低點(diǎn)的試壓或運(yùn)行終止后的存水，進(jìn)行必要的位移監(jiān)控等來避免水錘。
