為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》(DL/T466-2004)、《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定》(DL/T5145-2012)、《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5121-2000)、《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)，《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》(DL/T748.4-2001)以及《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)等有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

1.防止制粉系統(tǒng)爆炸

1）在鍋爐設(shè)計(jì)和制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型時(shí)期，必須嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)和磨煤機(jī)的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機(jī)組性能要求相匹配和適應(yīng)，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)。

2）不論是新建機(jī)組設(shè)計(jì)還是由于改燒煤種等原因進(jìn)行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不能忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0）時(shí)，不宜采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，如必要時(shí)宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。

3）對(duì)于制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠足夠的溫度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)和完備的連鎖保護(hù)邏輯，以保證對(duì)制粉系統(tǒng)狀態(tài)測(cè)量指示準(zhǔn)確、監(jiān)控全面、動(dòng)作合理。中間儲(chǔ)倉(cāng)制粉系統(tǒng)的粉倉(cāng)和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4）制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量減少水平管段，整個(gè)系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。

5）煤倉(cāng)、粉倉(cāng)、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設(shè)計(jì)符合DL/T5121和DL/T5145。

6）熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

7）對(duì)于爆炸特性較強(qiáng)煤種，制粉系統(tǒng)應(yīng)配套設(shè)計(jì)合理的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。

8）保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴(yán)密、光滑、無死角，避免出現(xiàn)局部積粉。

9）加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

10）制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)配置齊全的磨煤機(jī)出口隔離門和熱風(fēng)隔絕門。

11）在鍋爐機(jī)組進(jìn)行跨煤種改燒時(shí)，在對(duì)燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造同時(shí)，必須對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)配套工作，包括對(duì)干燥介質(zhì)系統(tǒng)的改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達(dá)到安全要求。

12）加強(qiáng)入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

13）做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常。

14）要做好磨煤機(jī)風(fēng)門擋板和石子煤系統(tǒng)的檢修維護(hù)工作，保證磨煤機(jī)能夠隔離嚴(yán)密、石子煤能夠清理排出干凈。

15）定期檢查煤倉(cāng)、粉倉(cāng)倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉(cāng)頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。

16）粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。

17）要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度

18）根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉(cāng)制度，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)自燃。

19）制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設(shè)備的啟動(dòng)和停機(jī)階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設(shè)計(jì)，還是運(yùn)行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運(yùn)行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負(fù)荷等要求，保證各項(xiàng)操作規(guī)范，負(fù)荷、風(fēng)量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動(dòng)。

20）磨煤機(jī)運(yùn)行及啟停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。

21）針對(duì)燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點(diǎn)，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)或磨煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生自燃。

22）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控，及時(shí)采取措施，避免制粉系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)斷煤、滿煤?jiǎn)栴}。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤?jiǎn)栴}，必須及時(shí)正確處理，防止出現(xiàn)嚴(yán)重超溫和煤在磨煤機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留。

23）定期對(duì)排渣箱渣量進(jìn)行檢查，及時(shí)排渣；正常運(yùn)行中當(dāng)排渣箱渣量較少時(shí)也要定期排渣，以防止渣箱自燃。

24）制粉系統(tǒng)充惰系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時(shí)投入。

25）當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí)，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。

26）制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可進(jìn)行針對(duì)性改造。

27）制粉系統(tǒng)檢修動(dòng)火前應(yīng)將積粉清理干凈，并正確辦理動(dòng)火工作票手續(xù)。

2.防止煤塵爆炸。

1）消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)制訂和落實(shí)相關(guān)安全措施，應(yīng)盡可能避免揚(yáng)塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2）煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。

3）煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。

4）在微油或等離子點(diǎn)火期間，除灰系統(tǒng)儲(chǔ)倉(cāng)需經(jīng)常卸料，防止在儲(chǔ)倉(cāng)未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。

5）在低負(fù)荷燃油，微油點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火，或者煤油混燒期間，電除塵器應(yīng)限二次電壓、電流運(yùn)行，期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入。