設備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類　

　　根據(jù)生產(chǎn)設備的管理經(jīng)驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修稱為計劃內(nèi)檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。

　　計劃外檢修是設備運行過程中突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，其難度相當大。

　　化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO備計劃內(nèi)檢修、計劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修?；て髽I(yè)一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。

　　石油化工生產(chǎn)中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結構和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時作業(yè)在設備內(nèi)外同時進行。

　　生產(chǎn)裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%。

　　設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內(nèi)檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護制度。除企業(yè)已制定的動火、設備內(nèi)作業(yè)等安全措施外，還應針對具體的檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進入施工現(xiàn)場的安全紀律，安全部門負責安全規(guī)定的宣傳動員、檢查和監(jiān)督工作。

　　一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動火和設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確規(guī)定確；有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災爆炸事故。

　　設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設備狀態(tài)（如閥門、開關等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。

　　裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進為。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設備的停車，必須先消除真空，待設備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據(jù)規(guī)范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。

　　許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采用先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數(shù)變化不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視，從而引發(fā)事故。

　　停工或停車檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設備和運行系統(tǒng)隔離的最保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。

　　需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。

　　為保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。

　　設備檢修前，如果其內(nèi)部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業(yè)，就極易發(fā)生火災爆炸事故。

　　對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。

　　停車檢修時，設備及管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內(nèi)清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會構成危險。如某廠在人做檢修動火準備工作，清洗設備時，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴大。

　　進行化工設備維修拆卸等作業(yè)，應嚴格按照化工設備的檢修規(guī)程進行，尤其是對于有危險物料的設備。

　　化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動火設備內(nèi)的易燃易爆氣體進行分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時進行。分析結果不合格，應繼續(xù)進行置換清洗，如果中斷動火半小時以上，應重作動火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次。

　　未進行濃度進行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進行動火作業(yè)，很容易發(fā)生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發(fā)生變化，如果未按時進行動火分析，其濃度也很容易超標，在動火作業(yè)過程中發(fā)生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣即使在動火前分析設備內(nèi)可燃氣體量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。

　　檢修作業(yè)常常需要動火，如各種切割、焊接作業(yè)，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。動火作業(yè)過程中所產(chǎn)生的熱量遠大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000~3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。焊割作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災的危險性也更為突出。因此，在動火區(qū)周圍10m以內(nèi)不得存入易燃易爆及其他可燃物質(zhì)，如果未按照規(guī)定將可燃物移出動火區(qū)或采取隔離遮蓋等防護措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品，就會引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質(zhì)上，能陰燃蔓延，造成火災。

　　在化工設備的搶修中，如果需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質(zhì)上，或周圍一定距離的可燃物上，導熱傳熱會引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開。

　　動火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危險因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險因素。如果動火設備、管線泄漏，或者安全裝置有問題，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以內(nèi)，都有可能在焊接過程中，由于火星飛濺而引起火災爆炸事故。

　　動火檢修作業(yè)結束后，若未作認真檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過較長時間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。這主要一是由于火星飛濺在附近可燃物上未及時發(fā)現(xiàn)而引起；二是動火構件本向溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著火；三是操作人員穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發(fā)覺，掛在更衣室內(nèi)引起火災。因此，作業(yè)結束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，消除遺留下來的火種。并要有人留守一段時間，待構件冷卻后才能離開。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃情況。

　　化工設備檢修現(xiàn)場環(huán)境復雜，有時是一邊檢修，一邊生產(chǎn)，稍有疏忽而就有可能發(fā)生燃燒、爆炸事故。如果作業(yè)場地沒有提前準備一定數(shù)量的滅火器材，一旦發(fā)生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時的撲救，而造成火災蔓延，小火變大火，形成重特大火災，損失慘重。應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和焊割的性質(zhì)特點，配備相應數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目和禁火區(qū)內(nèi)設備進行檢修以及作業(yè)現(xiàn)場較為復雜時，可將消防車調(diào)到現(xiàn)場，隨時準備滅火。