電除塵輸灰系統(tǒng)堵灰處置及防止灰斗坍塌運(yùn)行技術(shù)措施

一、工作任務(wù)

輸灰系統(tǒng)故障，灰斗積灰后影響電除塵電場(chǎng)的正常投運(yùn)，甚至造成電除塵極板和極線變形，危害電除塵的安全和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指導(dǎo)運(yùn)行人員對(duì)輸灰系統(tǒng)堵灰進(jìn)行正確處置，防止事故擴(kuò)大。

二、組織措施

1、發(fā)電部主任、副主任負(fù)責(zé)本技術(shù)措施批準(zhǔn)、發(fā)布；

2、發(fā)電部主任師、副主任師負(fù)責(zé)本技術(shù)措施的審核；

3、發(fā)電部脫硫除灰專工負(fù)責(zé)技術(shù)措施的編寫和修訂；

4、發(fā)電部值長(zhǎng)、脫硫除灰主值負(fù)責(zé)本技術(shù)措施的落實(shí)、監(jiān)督。

5、發(fā)電部集控主值、除灰崗位人員負(fù)責(zé)本技術(shù)措施的執(zhí)行。

三、風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施

1、脫硫除灰值班要求：

1）除灰值班人員培訓(xùn)到位，熟練掌握除灰輸灰系統(tǒng)運(yùn)行方式及調(diào)整操作。

2）除灰值班人員應(yīng)一人監(jiān)盤，一人巡檢。

3）輸灰支線出現(xiàn)故障無(wú)法輸灰或灰斗出現(xiàn)高料位報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)脫硫除灰主值，由主值匯報(bào)值長(zhǎng)及專工。

4）輸灰支線出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，脫硫除灰主值應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮。

2、輸灰管路堵塞判斷：

當(dāng)一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進(jìn)料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數(shù)值）到達(dá)高位（一般在0.2MPa），所有輸送進(jìn)氣閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時(shí)認(rèn)為管道堵塞，發(fā)生堵管現(xiàn)象。

3、輸灰管路排堵措施：

1）確認(rèn)輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機(jī)停止該輸灰支線；待該輸灰支線停運(yùn)后，開啟輸灰支線后的手動(dòng)排堵閥；此時(shí)管道內(nèi)的壓縮空氣會(huì)將管道內(nèi)的灰送回輸灰支線的最后灰斗，管內(nèi)壓力迅速下降，直至零壓力；關(guān)閉手動(dòng)排堵閥（注意：手動(dòng)排堵閥一定關(guān)到位，關(guān)嚴(yán)密，不得有漏氣的現(xiàn)象，以免運(yùn)行中閥門急劇沖刷磨損）。

2）輸灰管道壓力為“零”后，對(duì)該輸灰支線管道進(jìn)行吹掃，檢查管道內(nèi)有無(wú)堵塞；如果壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.03Mpa）以下，則認(rèn)為管道疏通完畢，可以恢復(fù)正常輸送狀態(tài)。

3）如果該輸灰支線吹掃時(shí)壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續(xù)上升，說(shuō)明管道堵塞未疏通，重復(fù)上述2、3排堵步驟，直至管道徹底疏通為止。

4）恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將落灰時(shí)間適當(dāng)縮短，保持原落料2/3時(shí)間，經(jīng)過(guò)幾個(gè)輸送循環(huán)均正常后，再逐漸將落灰時(shí)間恢復(fù)到正常時(shí)間（每次加原落料1/10時(shí)間，十個(gè)循環(huán)加一次）；并檢查該支線相關(guān)時(shí)間參數(shù)設(shè)定有無(wú)優(yōu)化需求。在逐漸調(diào)整時(shí)間參數(shù)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)輸送不正常，有堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用“進(jìn)二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時(shí)間。根據(jù)輸送壓力曲線（從開始到壓力為0）時(shí)間，重新設(shè)定“循環(huán)監(jiān)視時(shí)間”（間隔時(shí)間），增加輸送頻次。

4、#1、2除灰系統(tǒng)一電場(chǎng)和省煤器支線運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1）#1、2除灰系統(tǒng)一電場(chǎng)和省煤器支線在運(yùn)行時(shí)必須時(shí)保持相同狀態(tài)動(dòng)作，即在吹掃狀態(tài)時(shí)，一電場(chǎng)和省煤器支線都應(yīng)處于吹掃狀態(tài)；輸送狀態(tài)時(shí)，一電場(chǎng)和省煤器支線都必需同時(shí)處于輸灰狀態(tài)。

2）一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時(shí)間設(shè)定必需一致。

3）修改一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時(shí)，應(yīng)先修改省煤器支線后修改一電場(chǎng)支線；修改一電場(chǎng)和省煤器輸灰支線落灰時(shí)間時(shí)也應(yīng)該先修改省煤器支線后修改一電場(chǎng)支線。

4）當(dāng)#1、2除灰系統(tǒng)一電場(chǎng)輸灰支線管道堵塞時(shí)，省煤器支線也應(yīng)和一電場(chǎng)支線作出相同的操作。如果只是省煤器支線堵管，一電場(chǎng)支線只需變更吹掃狀態(tài)。

5）輸灰過(guò)程中禁止手動(dòng)操作輸灰系統(tǒng)任何閥門。

6）當(dāng)省煤器輸灰支線發(fā)生故障進(jìn)行處理時(shí)，一電場(chǎng)支線也應(yīng)停止運(yùn)行，配合處理故障。如果超過(guò)30分鐘無(wú)法消除省煤器支線故障，則應(yīng)把省煤器和一電場(chǎng)管道聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，單獨(dú)投運(yùn)一電場(chǎng)輸灰支線。如果一電場(chǎng)支線發(fā)生故障時(shí)，省煤器支線必須停止運(yùn)行，待一電場(chǎng)輸灰支線故障處理好后，再和一電場(chǎng)輸灰支線同時(shí)投入運(yùn)行。

5、防止灰斗坍塌技術(shù)措施：

除灰崗位采取措施：

1）一電場(chǎng)輸灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤灰份來(lái)確定倉(cāng)泵落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉(cāng)泵落料時(shí)間；當(dāng)倉(cāng)泵落料時(shí)間低于5s時(shí)，要求控制循環(huán)時(shí)間空閑不超過(guò)15s。

2）當(dāng)灰斗高料位報(bào)警時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)輸灰管手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計(jì)是否誤報(bào)。如確定灰斗高料位報(bào)警則應(yīng)先增加1秒的落料時(shí)間，輸送二到三個(gè)周期如正常后，再增加1秒的落料時(shí)間，采用“進(jìn)一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時(shí)間，避免出現(xiàn)高高料位報(bào)警。

3）當(dāng)灰斗出現(xiàn)高高料位報(bào)警時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)將電除塵對(duì)應(yīng)電場(chǎng)高壓柜退出運(yùn)行，同時(shí)將下一電場(chǎng)支線的循環(huán)時(shí)間和落料時(shí)間改為與該電場(chǎng)相同，直至灰斗高高料位報(bào)警消除。

4）當(dāng)輸灰支線中單一灰斗出現(xiàn)高高料位報(bào)警按上述方法處理，退出高壓柜運(yùn)行1小時(shí)仍無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)輸灰。將輸灰支線停運(yùn)后，在就地控制柜上將該倉(cāng)泵入口圓頂閥（二期為氣動(dòng)插板門）打開，同時(shí)對(duì)灰斗和倉(cāng)泵連接處進(jìn)行敲打，落料1～2分鐘后關(guān)閉入口圓頂閥（二期為氣動(dòng)插板門），再對(duì)該支線進(jìn)行吹掃，根據(jù)需要重復(fù)2～4次，直至高高料位報(bào)警消失后恢復(fù)自動(dòng)輸灰。

5）如確認(rèn)為料位計(jì)故障應(yīng)立即通知檢修人員處理。

6）一期輸灰系統(tǒng)如省煤器支線因故障無(wú)法輸灰時(shí)，應(yīng)將省煤器支線與一電場(chǎng)支線連接處的手動(dòng)插板門關(guān)下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場(chǎng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行輸灰，并立即匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修人員處理。

7）當(dāng)一、二電場(chǎng)輸灰支線故障無(wú)法輸灰應(yīng)立即通知檢修處理，處理時(shí)間達(dá)到二小時(shí)或該電場(chǎng)的灰斗出現(xiàn)高高料位報(bào)警時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)退出對(duì)應(yīng)電場(chǎng)高壓柜，同時(shí)將下一電場(chǎng)支線的循環(huán)時(shí)間和落料時(shí)間改為與該電場(chǎng)相同。

8）如輸灰系統(tǒng)故障無(wú)法恢復(fù)輸灰，而該電除塵對(duì)應(yīng)的電場(chǎng)已全部退出運(yùn)行后灰斗仍出現(xiàn)高高料位報(bào)警，匯報(bào)值長(zhǎng)降低機(jī)組負(fù)荷，通知檢修手動(dòng)把灰斗的灰放出。

9）當(dāng)三電場(chǎng)出現(xiàn)高料位報(bào)警時(shí)，可間斷投行四電場(chǎng)的輸灰，在停運(yùn)四電場(chǎng)輸灰期間讓該輸灰管單獨(dú)輸送三電場(chǎng)的灰。同樣，當(dāng)四電場(chǎng)出現(xiàn)高料位報(bào)警時(shí)，也可采用同樣的方法，間斷投運(yùn)三電場(chǎng)的輸灰。

鍋爐側(cè)應(yīng)采取的措施：

1）在輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，仍出現(xiàn)2個(gè)及以上灰斗高高料位報(bào)警，值長(zhǎng)應(yīng)檢查煤粉細(xì)度或更換相對(duì)較低灰份的煤種。

2）鍋爐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行吹灰，以保證煙氣含塵量不超限；當(dāng)電除塵一側(cè)超過(guò)兩個(gè)高壓柜故障時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大非故障側(cè)引風(fēng)機(jī)開度（風(fēng)機(jī)電流偏差控制不超15A），以減小故障側(cè)電除塵煙氣量。

3）當(dāng)前面流程的高壓柜因故退出時(shí)，應(yīng)將平時(shí)定期停運(yùn)的尾部高壓柜投運(yùn)，并調(diào)高鄰近高壓柜占空比（提高出力），以保證煙塵排放濃度合格。

4）鍋爐試燒新煤種時(shí)，應(yīng)根據(jù)灰分和煤質(zhì)對(duì)電除塵及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤，以了解對(duì)新煤種的適應(yīng)性。

5）當(dāng)空預(yù)器堵灰或其它原因造成煙氣單側(cè)電除塵煙氣量過(guò)大時(shí)，應(yīng)增投相應(yīng)側(cè)高壓柜或調(diào)高占空比，并通知脫硫注意灰量的變化。

6、除灰系統(tǒng)精細(xì)化運(yùn)行技術(shù)措施：

1）除灰系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視重點(diǎn)關(guān)注輸送氣、儀用氣壓力變化，灰斗料位報(bào)警信息，空壓機(jī)和干燥機(jī)運(yùn)行參數(shù)；二期除灰要盡量錯(cuò)開5條以上直線同時(shí)吹掃的情況；

2）除灰系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整要求按機(jī)組負(fù)荷和灰份變化，根據(jù)輸灰曲線圖形來(lái)調(diào)節(jié)，輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.15MPa時(shí)工況最優(yōu)，輸送效率最高；

3）輸灰一、二支線曲線圖形峰值壓力高于0.20MPa且有拖尾現(xiàn)象時(shí)存堵管風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即減少落灰時(shí)間，延長(zhǎng)循環(huán)周期，縮短輸送等待間隔時(shí)間；

4）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.10MPa時(shí)灰量較少，輸送效率低，可每隔10分鐘逐步增加下料時(shí)間，做到每次下料均能把灰斗內(nèi)灰落到倉(cāng)泵；

5）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)不規(guī)則變化時(shí)電除塵工況不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)檢查，并注意輸灰參數(shù)監(jiān)視和調(diào)節(jié)，避免輸灰管路堵塞。

6）除灰系統(tǒng)三、四電場(chǎng)灰量較少，輸灰三、四支線曲線圖形呈現(xiàn)梯形，峰值壓力一般0.1MPa以下，調(diào)整策略相同。

7）除灰系統(tǒng)壓縮空氣排污周期縮短至每2小時(shí)排污一次，提高壓縮空氣品質(zhì)。

8）機(jī)組開機(jī)前24小時(shí)，值長(zhǎng)通知脫硫除灰主值投運(yùn)輸灰系統(tǒng)及灰斗氣化風(fēng)機(jī)、氣化風(fēng)加熱器，循環(huán)監(jiān)視時(shí)間設(shè)定為較正常運(yùn)行1/3，鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組正常運(yùn)行期間保證灰斗不存灰。

9）除灰運(yùn)行監(jiān)視、優(yōu)化調(diào)整和巡回檢查納入月度大值勞動(dòng)競(jìng)賽項(xiàng)目，規(guī)則如下：若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)料位報(bào)警，積5分；若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)運(yùn)行異常，每新增一個(gè)高料位報(bào)警扣2分，每新增一個(gè)高高料位報(bào)警扣6分；若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)新增高料位報(bào)警和高高料位報(bào)警通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)，本班處理好，減半扣分；若當(dāng)班期間通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)處理好上班遺留料位報(bào)警，每減少一個(gè)高料位報(bào)警加2分，每減少一個(gè)高高料位報(bào)警加6分。

四、講落實(shí)：脫硫除灰巡操均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)操作要求，主副值應(yīng)熟悉本措施。在主值帶領(lǐng)下通過(guò)手指口述一塊復(fù)誦本措施，執(zhí)行過(guò)程由當(dāng)班主值進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制。

五、附件：

附件1：電除塵輸灰支線故障或堵灰可運(yùn)行時(shí)間（作為處理時(shí)間控制參考）

我廠電除塵設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、設(shè)計(jì)煤種灰分為14%，校核煤種23.97%

2、鍋爐飛灰占灰渣總量的80%

3、每小時(shí)每臺(tái)爐飛灰量：設(shè)計(jì)煤種29.68噸、校核煤種54.15噸

4、各支線出力

設(shè)計(jì)參數(shù)及合同中均未提及灰斗容積，查設(shè)計(jì)規(guī)范要求電除塵灰斗容積設(shè)計(jì)要求為：儲(chǔ)灰量不少于8小時(shí)，考慮灰的密度與壓實(shí)度有關(guān)及各斗灰量分布不均，應(yīng)有10%的安全系數(shù)。

當(dāng)前我廠600MW時(shí)實(shí)際耗煤量較設(shè)計(jì)值大，約為1.3倍，灰量相應(yīng)大幅增加。根據(jù)以上數(shù)據(jù)輸灰一支線故障或灰斗堵灰時(shí)，一電場(chǎng)各灰斗可維持運(yùn)行時(shí)間如下表（按全波模式計(jì)算）：

各電場(chǎng)灰斗容積相同，二電場(chǎng)設(shè)計(jì)灰量只有一電場(chǎng)的20%，相應(yīng)允許運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，但一電場(chǎng)在半波模式下運(yùn)行會(huì)使二電場(chǎng)灰量有所增加，上表只作為故障處理時(shí)參考時(shí)間。實(shí)際目前執(zhí)行的技術(shù)措施中，如出現(xiàn)輸灰支線故障或堵灰時(shí)按“高料位報(bào)警”情況進(jìn)行相應(yīng)處理，一支線故障電場(chǎng)退出運(yùn)行時(shí)相應(yīng)調(diào)整后面各支線的輸灰頻率及時(shí)間。

附件2:灰斗與高壓柜對(duì)應(yīng)關(guān)系表

說(shuō)明：

1、 電除塵A列對(duì)應(yīng)鍋爐B引風(fēng)機(jī)，圖示為從引風(fēng)機(jī)側(cè)向爐側(cè)方向看。

2、 圖中每格對(duì)應(yīng)一個(gè)灰斗，每爐共32個(gè)。

3、 B2-------------黑色表示等表示電除塵高壓柜，。一二期區(qū)別在于一期每列多二個(gè)高壓柜，因此一期2支線任一灰斗高料位時(shí)，第3列高壓柜均要退出；3支線任一灰斗高料位時(shí)，第6列高壓柜均要退出。而二期每個(gè)高壓柜只對(duì)應(yīng)二個(gè)灰斗。

4、 ×18--------------紅色數(shù)字為倉(cāng)泵編號(hào)，倉(cāng)泵與灰斗成對(duì)應(yīng)關(guān)系，各爐需在前面增加個(gè)爐號(hào)，也是脫硫?qū)I(yè)的灰斗編號(hào)，一二期相同。如118表示#1爐第18倉(cāng)泵。

5、 1-----------藍(lán)色數(shù)字為電除塵控制圖上所示編號(hào)，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。

6、 如127灰斗高高料位報(bào)警，需要退出的高壓柜為B3、B5高壓柜；如111灰斗高高料位報(bào)警，需要退出的高壓柜為A1高壓柜。

一期電廠塵整流變與灰斗對(duì)應(yīng)關(guān)系：

二期電廠塵整流變與灰斗對(duì)應(yīng)關(guān)系