焊工擅自接通焊機電源，遭遇電擊 

事故主要經(jīng)過——

某工廠一位焊工在室外臨時施工點進行焊接操作，操作時發(fā)現(xiàn)焊機接線時因無電源閘盒，于是自行將電纜上每股導線頭部的膠皮去電，分別接在了露天的電網(wǎng)線上。但是由于錯把零線接在了火線上，當他調節(jié)焊接電流，用手觸及外殼時就遭遇了電擊，導致死亡。

導致事故發(fā)生的主要原因——

焊工不熟悉相關的電氣安全知識，錯將零線接到火線上，導致焊機外殼帶電，導致觸電身亡。

該怎么預防事故發(fā)生呢？

接線工作必須要由電工進行，焊工不得擅自進行。

更換焊條時用手觸碰焊鉗口，遭遇電擊

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某船廠的一位年輕女電焊工在船艙內進行焊接作業(yè)，因為艙內溫度高，再加上通風不良，身上大量出汗，于是就將工作服和作業(yè)手套濕透。在更換焊條時觸及到了焊鉗口，遭遇電擊。剛遭遇電擊時，因為痙攣后仰跌倒，但是焊鉗不慎落在頸部，最后搶救無效，死亡。

造成這場慘烈事故的主要原因——

（1）焊機的空載電壓較高，超過了安全電壓

（2）船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大

（3）觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，及時求援，電流通過人體的持續(xù)時間較長，心肺等重要器官受損嚴重，搶救無效。

如何預防類似事故的發(fā)生呢？

（1）艙內作業(yè)時要設置通風裝置，使空氣對流，避免內部溫度過高

（2）艙內作業(yè)時一定要有監(jiān)護人，隨時注意焊工工作狀態(tài)，遇到危險證照，立即拉閘救人

接線板燒損，焊機外殼帶電造成電擊事故

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某工廠的焊工，甲乙兩人在進行鐵殼點焊作業(yè)，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已經(jīng)斷了，于是甲電工就找了一段軟線叫乙電工更換。乙在更換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接板螺栓松動，于是就用扳手擰緊，此時甲并不在場，然后乙試焊了幾下后就離開了作業(yè)現(xiàn)場，甲返回后也不了解情況就開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘斷電，但最后也因為搶救不及時而死亡。

造成事故發(fā)生的主要原因——

（1）因接線板燒損，線圈與焊機外殼想碰引起短路

（2）焊機外殼未接地

該如何預防事故發(fā)生？

（1）應由電工進行設備維修

（2）焊接設備應保護接地

焊工在容器內作業(yè)時，借用氧氣置換而引發(fā)火災

事故主要經(jīng)過——

某家農藥廠的機修焊工在直徑一米、高兩米的繁殖鍋內進行焊接擋板作業(yè)，此設備內部未裝排煙設備，于是焊工就是用氧氣來吹散鍋內的煙氣。但是，當焊工再次進入鍋內進行焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，發(fā)生了火災，焊工燒傷面積超過80%，三度燒傷占60%，搶救7天后死亡。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）用氧氣做通風源已是嚴重違章

（2）進入容器內焊接未設通風裝置

如何預防事故發(fā)生呢？

（1）進入容器內進行焊接作業(yè)時應該設有通風裝置

（2）通風氣源應該是壓縮空氣

氧氣瓶的減壓器著火燒毀

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某個建筑工隊的氣焊工在進行焊接作業(yè)，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上獾油后繼續(xù)進行作業(yè)，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已非常燙手，非常危險。

事故發(fā)生的主要原因——

漏氣的焊炬是非常容易發(fā)生回火的；另外，在調節(jié)氧氣壓力時，開啟氧氣瓶閥和減壓器；再加上壓器上粘上了油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。

事故預防措施——

（1）氣焊前應該檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴禁使用，待修再繼續(xù)施焊；

（2）不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。

動火場地不符合要求，引燃大火

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某船廠的焊工顧某向駐船消防員申請動火，但是，消防員還未到現(xiàn)場就批準動火。顧某氣割暴絲后，船底的油污遇到火花飛濺，引燃熊熊大火，在場人員用水和滅火劑撲救不成，造成5人死亡、1人重傷、3人輕傷。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）消防員失職，盲目審批，還沒到現(xiàn)場就批準動火。

（2）動火部位下方有油污；

（3）現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。

該如何預防事故發(fā)生？

（1）消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認安全后才能發(fā)動火證；

（2）要清楚動火部位下方的油污；

（3）要加強員工的安全知識學習。

無證違章操作，釀成特大火災事故

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

2000年圣誕夜，洛陽市老城區(qū)的一棟商業(yè)大廈發(fā)生特大火災。臺商新近租用該商廈的一層和負一層開設分店，計劃于26日試營業(yè)，而當時，商廈頂層4層開設的一家歌舞廳正在舉辦圣誕舞會。就在歡樂氣氛正濃之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直接蔓延到頂層歌舞廳，釀成了一場特大災難，奪走了309人的生命。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）著火的直接原因是幾名焊工沒有受過專業(yè)的安全技術培訓，在沒有特種作業(yè)證的情況下進行作業(yè)；

（2）沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落，引燃了地下二層家具商場中的木制家具和沙發(fā)等易燃物品；

（3）慌亂情況中用水龍向下澆水進行自救是不成的，幾個人慌亂之中沒有報警就離開了現(xiàn)場，貽誤滅火和疏散人員的最佳時機，最后導致慘烈事故的發(fā)生。

主要預防措施有哪些？

（1）焊工必須持證上崗，在焊接過程中要注意防火；

（2）焊接場所應當采取妥善的防護措施；

（3）要安排專人監(jiān)視火種；

（4）易燃品要遠離工作場地10米之外；

（5）備有一定數(shù)量的滅火器材，比如砂箱、泡沫滅火機等；

（6）事故發(fā)生后應當立即報警，爭取時間把火災損失減到最小；

（7）要加強雇員的職業(yè)道德教育。

噴漆房內電焊作業(yè)起火

事故發(fā)生主要經(jīng)過——

電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板而起火。在場工人見狀都驚慌不已，有用掃帚拍打的，有用壓縮空氣機吹火的，最終導致火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，終于將火熄滅，雖然未有人受傷，但是造成了財物的嚴重損失。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)過動火批準，擅自進行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程

（2）未經(jīng)清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業(yè)

（3）滅火方法不當，錯誤使用壓縮空氣吹火，不但滅了火，反而助長了火勢，造成了事故擴大的惡果。

事故預防措施——

（1）不準在噴漆房內進行明火作業(yè)。如必須施焊，應執(zhí)行動火審批制度；

（2）清楚一切可燃物；

（3）油漆房內應備有沙子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

脫附罐作焊機接地極造成事故

事故經(jīng)過——

某工廠的焊工選用新安裝的脫附罐作接地極（罐內有兩頓多活性炭），電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性炭，結果將兩頓多的活性炭全部燒光。

事故發(fā)生的主要原因——

由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性炭引起著火。

應該如何正確預防呢？

嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。

錯用氧氣代替壓縮空氣，引起爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

在某個五金商店中，一位焊工正在大堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無法壓縮空氣，焊工用氧氣來代替，當試壓至0.98MPa時，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進行補焊，在引弧的一瞬間，壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，造成多人受傷。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）店堂內不可作為焊接場所。

（2）焊補前應該打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下進行補焊。

（3）氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。

主要預防措施——

（1）店堂內不可作為焊接場所，如急需焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10米內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。

（2）補焊時應卸壓。

（3）嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。

焊補裝酸罐爆炸

事故發(fā)生主要經(jīng)過——

某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。

事故發(fā)生的主要原因——

經(jīng)過取樣分析發(fā)現(xiàn)，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸的作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生化學反應。也就是說，在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因為就可判斷是電焊火花引燃罐內混合氣體發(fā)生爆炸。

主要預防措施有哪些？

（1）焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內情況，然后用水清洗，待其中的液體或氣體排放干凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。

（2）盛稀硫酸的罐槽應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。

焊補柴油柜爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某拖拉機廠一輛汽車裝在的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞需要焊補，操作人員將柜內柴油放完之后未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，爆炸事故瞬間發(fā)生，當場炸死3人。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）油柜中的柴油放完后，柜壁內表面仍有油膜存留，并在柜內發(fā)揮油氣，這就容易與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。

（2）焊工盲目焊補，是釀成事故的主要原因之一。

主要預防措施——

（1）柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標準后，才能實施焊補。

（2）焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。

焊補滲漏的酒精桶爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某制藥廠車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組進行焊補，焊工施焊不久就發(fā)生了酒精桶爆炸，飛起的桶蓋直接擊裂了焊工的頭部，造成當場死亡。

造成事故的主要原因——

酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內還殘留究竟，而酒精極易揮發(fā)，在密閉容器內與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時就會引燃爆炸。

主要預防措施——

（1）盛裝酒精的容器，施焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。

（2）焊工在焊接前必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及完成清洗，嚴禁盲目動火焊補。

焊工引弧引起艉艙爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某船廠的兩名油工在一個密閉的艉艙內噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢，在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關而離去，艙蓋周圍也無法提示危險的標志。

下午三時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發(fā)現(xiàn)沒帶電子大火槍，就請焊工幫忙點一下火，焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸，當場8人死亡、6人受傷。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）油漆中苯的可燃氣體與空氣混合達到了爆炸極限，加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃氣體濃度，因此遇火立即爆炸。

（2）艉艙噴漆后，未設警示標志和監(jiān)護人。

（3）噴漆后艉艙內未采取通風措施。

主要預防措施——

（1）該艉艙周圍應設警示牌和監(jiān)護人。

（2）艉艙內應通壓縮空氣，減少可燃氣體濃度。

（3）焊工引弧時，要注意周圍環(huán)境，尤其是易燃易爆物品。