第一條：所有檢修單位應成立相應的大檢修組織機構。成立組織嚴密、運行高效的組織機構是確保大檢修順利進行的強有力的組織保障。裝置檢修年，各公司及參檢單位要分別成立大檢修指揮部，要形成強有力的檢修指揮組織體系，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，有令即行，有禁則止。

第二條：以”三年一修“長周期穩(wěn)定運行為目標，編制檢修計劃和方案。該修必修，修必修好，合理控制檢修費用。

第三條：堅持安全、質(zhì)量受控，綠色、環(huán)保檢修的原則，科學統(tǒng)籌、合理安排檢修時間和檢修工期。

第四條：堅持全廠性停工大檢修的原則，公用工程系統(tǒng)應定期徹底檢修，最大限度地減少臨時性停工檢修。

第五條：提前二十四個月開始編制裝置檢修技術方案、檢修計劃。檢修計劃編制要以裝置檢修技術方案為依托，在檢修前十二個月完成。計劃準確率不得低于95%。

第六條：特種設備檢驗計劃、檢驗方案按照新《容規(guī)》的要求，必須與風險評估相結(jié)合。

第七條：按照《停工檢修期間腐蝕檢查指導意見》的要求制定腐蝕檢查計劃和方案。

第八條：按照《靜密封安裝指導意見》的要求制定定扭矩緊固計劃和方案。

第九條：檢修前兩個月編制完成裝置小接管等隱患排查治理計劃。

第十條：工藝技改技措項目應至少提前六個月完成設計并滿足長周期訂貨要求，辦理變更審批后方可列入檢修計劃。經(jīng)批準后的計劃不得修改。

第十一條：裝置檢修計劃獲得批準后，生產(chǎn)屬地單位要組織編制檢修材料、備品備件計劃。材料及備件應有采購技術標準，關鍵設備及備件必須簽訂技術協(xié)議，派專人或委托第三方監(jiān)造。

第十二條：檢修材料、備品備件的質(zhì)量由物資采購部門負責，物資出庫前應按相關要求，依據(jù)國家有關標準完成相關的質(zhì)量檢驗工作，并提供質(zhì)量證明文件。

第十三條：大檢修承包商的選擇必須符合有關規(guī)定，投標企業(yè)首選當年或上一年度發(fā)布的工程建設一類、二類承包商框架企業(yè)；但必須符合中華人民共和國招投標法有關要求。

第十四條：儲罐機械清洗、耐火隔熱襯里、檢驗檢測等專項檢修工作，在公司定商框架中選擇。

第十五條：裝置停工前六個月，生產(chǎn)屬地單位要組織完成檢修項目交底，編制大檢修組織設計。

第十六條：裝置停工前三個月，根據(jù)開停工總體統(tǒng)籌將檢修項目逐項落實到作業(yè)班組和個人，并進行現(xiàn)場交底。編制完成重點項目的檢修技術方案和施工方案及重點項目和裝置檢修統(tǒng)籌。

第十七條：裝置停工前兩個月，應編制完成作業(yè)規(guī)程或作業(yè)指導卡，施工作業(yè)單位含自檢項目所在單位要組織作業(yè)人員對作業(yè)規(guī)程或作業(yè)指導卡進行培訓。

第十八條：裝置停工前，生產(chǎn)屬地單位應對裝置停、檢、開全過程的危險和環(huán)境因素進行辨識，編制風險評價報告和安全環(huán)保應急預案，并向生產(chǎn)屬地員工和施工作業(yè)單位交底。

第十九條：裝置停工前，施工作業(yè)單位應根據(jù)檢修任務和生產(chǎn)屬地單位提供的風險評價報告，對施工作業(yè)風險進行識別、評價，制定風險削減措施，編制HSE作業(yè)計劃書，將HSE作業(yè)計劃書提交生產(chǎn)屬地單位審查備案。

第二十條：施工作業(yè)單位應將檢修HSE作業(yè)計劃書及入廠相關安全注意事項等內(nèi)容在檢修前向作業(yè)人員交底，被交底人員要簽字確認。

第二十一條：施工作業(yè)單位首次進入廠區(qū)作業(yè)前必須按照屬地安全部門的管理規(guī)定，由項目所在單位完成特種作業(yè)資質(zhì)審查、安全培訓并辦理安全教育合格證等相關證件。

第二十二條：施工人員名單報生產(chǎn)屬地單位，生產(chǎn)屬地單位要對作業(yè)人員的資格進行審查并備案。每個作業(yè)點必須指定負責人、安全員和質(zhì)檢員，并在《施工人員名單》中注明。

第二十三條：施工作業(yè)單位在開項前必須對所要使用的工機具尤其是起重機械、電動工具等按規(guī)定進行檢查、檢驗和維修并標識，確保安全、完好、有效；并向項目所在單位提交完好工機具清單。

第二十四條：檢修前承包商應辦理完施工合同、安全合同。合同辦理前，生產(chǎn)屬地單位必須對施工單位的安全資質(zhì)、項目管理人員資質(zhì)、技術人員資質(zhì)、施工人員資質(zhì)和人員數(shù)量以及工種配套情況、勞務合同簽訂等是否符合項目需求進行審查，保存鑒證資料。

第二十五條：停工退料要有已審批的停工方案、化學清洗方案（常減壓裝置、催化分餾和焦化分餾系統(tǒng)停工時必須進行化學清洗）、吹掃置換方案、蒸煮方案，易產(chǎn)生FeS、H2S裝置的設備管線應進行鈍化、凈化處理，嚴格控制排放，確保環(huán)境不受污染。退料和吹掃階段，嚴禁施工人員進入檢修現(xiàn)場。

第二十六條：生產(chǎn)屬地單位必須編制檢修裝置隔離方案。界區(qū)以及未退出或連通易燃易爆、有毒有害物料的設備管線要用盲板徹底隔離，并掛牌標識。要指定專人負責盲板的管理，繪制盲板圖，統(tǒng)一編號，裝（拆）盲板要辦理作業(yè)手續(xù)。

第二十七條：裝置存有物料的不檢修區(qū)域要進行能量隔離，并用警戒繩圍擋、掛牌警示。

第二十八條：裝置區(qū)內(nèi)隔油池、下水井、地漏、地溝、生產(chǎn)生活污水系統(tǒng)，要有效封堵。動火點15米內(nèi)的雨排、污排等在動火時應采取防火措施。

第二十九條：重視危險物品的清理，裝置內(nèi)退出的污油、化學藥劑和停工排放物等危險物品要運出裝置區(qū)，平臺、地面及設備、管道外表面的油污清理干凈。

第三十條：各種安全消防設施、作業(yè)用的安全警示標識、防護設備器材齊全完好備用，消防道路暢通。

第三十一條：環(huán)保設施要在生產(chǎn)裝置吹掃、倒空后停工。

第三十二條：加強三廢排放管理，由生產(chǎn)屬地單位安全環(huán)保部門組織填寫《三廢排放確認單》，履行簽字手續(xù)。

第三十三條：停工交檢修要有明確的交接界面。編制《裝置停工狀態(tài)確認單》，按停工裝置的管理級別，組織安全狀態(tài)確認，履行簽字手續(xù)。重要裝置要升級管理。

第三十四條：進入檢修現(xiàn)場的各類人員應嚴格遵守公司《反違章禁令》和生產(chǎn)屬地單位的各項安全管理制度。

第三十五條：堅持“誰主管、誰負責的安全管理與監(jiān)督”的原則，建立大檢修安全監(jiān)督管理體系，必要時可引入第三方進行安全監(jiān)督管理。

第三十六條：任何檢修施工作業(yè)必須執(zhí)行國家、行業(yè)相關標準和規(guī)定，嚴格執(zhí)行煉化板塊《十六項作業(yè)許可管理規(guī)定》，以簽發(fā)的《作業(yè)許可證》作為開項依據(jù)。

第三十七條：生產(chǎn)屬地單位必須對檢修作業(yè)安全監(jiān)護人進行培訓，制定監(jiān)護職責指導卡，掛牌監(jiān)護。

第三十八條：每天作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進行安全警示教育，對當天作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)安全風險及質(zhì)量要求交底。作業(yè)人員必須對作業(yè)風險再次進行現(xiàn)場辨識。

第三十九條：施工人員進場作業(yè)時要隨身攜帶上崗證、特種作業(yè)證（或復印件）及作業(yè)票據(jù)并隨時接受檢查；國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，比如電工、機動車駕駛員、電焊工、起重工、架子工等必須經(jīng)過考核、檢證后方可持證上崗操作。現(xiàn)場作業(yè)必須佩戴統(tǒng)一的符合標準的工作服、工鞋、安全帽。

第四十條：施工作業(yè)單位應保持作業(yè)人員固定，不得隨意更換，人員變更需辦理相關手續(xù)。

第四十一條：多工種、多層次交叉作業(yè)時，生產(chǎn)屬地單位應統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對交叉作業(yè)產(chǎn)生安全風險進行辨識，采取有效的隔離措施。

第四十二條：作業(yè)人員和無關人員嚴禁進入非本單位作業(yè)的區(qū)域或場所及設置警示隔離區(qū)。

第四十三條：施工作業(yè)單位在作業(yè)現(xiàn)場危險區(qū)域作業(yè)，必須設置警示標識、物理隔離措施，夜間要設燈光警示。

第四十四條：檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及時運到安全地點，并采取相應的安全措施。嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、零部件、衣物和地面。

第四十五條：打開的人孔，作業(yè)前、后，要掛上人孔防護設施，以防止人員誤入。

第四十六條：腳手架搭拆及檢查執(zhí)行JGJ130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。腳手桿不得綁、架在生產(chǎn)設備、工藝管線等位置。

第四十七條：大型設備吊裝嚴格執(zhí)行GB50798《石油化工大型設備吊裝工程規(guī)范》及公司有關要求。

第四十八條：吊裝作業(yè)不得以工藝管線或設備作為吊裝的錨點，作業(yè)時受力構筑物的棱角與鋼絲繩之間應加襯墊保護，嚴禁用導鏈纏繞設備起吊作業(yè)。

第四十九條：動火作業(yè)執(zhí)行AQ3022《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》及有關要求。

第五十條：高處作業(yè)執(zhí)行AQ3025《化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》及有關要求。高處（或在篦子板上面）作業(yè)應配備工具袋，作業(yè)人員使用的工具、材料在不用時要裝入工具袋，大型工機具及拆卸的大型部件應擺放在安全地點，處于穩(wěn)定態(tài)。作業(yè)時產(chǎn)生的雜物要放在安全位置并及時清理，禁止向下拋擲垃圾和廢料。

第五十一條：檢修現(xiàn)場的溝涵、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的永久或臨時欄桿或蓋板，并設立明顯標識和安全警示牌。

第五十二條：水壓試驗現(xiàn)場應設置安全作業(yè)區(qū)域，無關人員禁止入內(nèi)。試驗過程中，試驗人員不得站在焊接堵頭、法蘭側(cè)面等高壓水可能泄漏的方向。

第五十三條：臨時用電作業(yè)執(zhí)行JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》及有關要求。臨時用電接、送、停電要嚴格執(zhí)行工作票。

第五十四條：檢修用的乙炔瓶執(zhí)行GB11638 《溶解乙炔氣瓶》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。其在儲存、使用中不能臥放，必須用支架固定，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。使用時與明火距離不得小于10m，與氧氣瓶距離不得少于5米。夏季時應采取防曬措施。

第五十五條：建立檢修質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理分工，要做到每個檢修項目責任到人。

第五十六條：編制質(zhì)量管理程序，制定質(zhì)量獎懲、重要設備監(jiān)造、原材料進場檢驗、特殊工種考試、樣板起步及成品保護等相關制度，并檢查其執(zhí)行情況。

第五十七條：編制專業(yè)質(zhì)量控制技術要求和質(zhì)量檢查方案，明確檢修前期、中期、后期的專業(yè)質(zhì)量檢查要求，做好檢查驗收記錄。

第五十八條：焊接作業(yè)執(zhí)行GB9448《焊接與切割安全》及其他相關標準，編制焊接工藝，嚴格按焊接工藝卡要求進行。

第五十九條：全面推行定力矩緊固技術，嚴格執(zhí)行煉化板塊《靜密封安裝指導意見》等相關要求。正確使用法蘭、螺栓、墊片等緊固及密封件，其領用及驗收、使用要有專人簽字。

第六十條：做好放射源管理，其使用、運輸和儲存必須嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)。

第六十一條：理化檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢測單位應及時通知生產(chǎn)屬地單位，由生產(chǎn)屬地單位組織施工單位編寫修復技術方案，按規(guī)定履行審批手續(xù)后修復或整改。

第六十二條：檢修期間必須按照DL/T596《電力設備預防性試驗規(guī)程》對電氣設備進行預防性試驗。

第六十三條：拆裝、運輸安全閥必須采取保護措施，生產(chǎn)屬地單位指定專人負責安全閥定壓工作，并要求定壓單位按介質(zhì)、廠別分類擺放，按開工先后順序總體安排定壓工作。新更換的閥門在安裝前要經(jīng)打壓試驗合格，檢驗記錄存檔。

第六十四條：按照檢修施工統(tǒng)籌及日工作清單開展檢修作業(yè)，生產(chǎn)屬地單位要與施工作業(yè)單位提前一天核對第二天的日工作量清單，進行第二天的工作布置，提前完成作業(yè)票和用火、用電安排，確保檢修項目按統(tǒng)籌受控。

第六十五條：按照“五不準”、“三不見天”、“三不落地”、“三條線”、“十不亂用”的檢修規(guī)定，做到科學、環(huán)保檢修。

第六十六條：檢修現(xiàn)場要有平面布置圖。施工場區(qū)內(nèi)要設告示牌，要求標識清楚，位置明顯。

第六十七條：檢修現(xiàn)場的臨時設施，要按生產(chǎn)屬地單位的統(tǒng)一要求設置，不得堵塞檢修通道及消防應急通道。

第六十八條：檢修工地的工具箱及工器具，要定置定位擺放，用完后及時收回、歸位。拆卸的零件要按回裝順序定位擺放。

第六十九條：電氣焊設備拉線要橫平豎直，不得交叉。用過的電焊條要隨時回收入筒，不得隨意亂丟。

第七十條：進入檢修現(xiàn)場的材料、構配件、管材、閥門、法蘭、彎頭、未安裝的設備和預制構件等一律分類標識、擺放整齊，標清數(shù)量、規(guī)格、型號，做好防雨、防潮等措施，小件物品要及時入庫。領用時要定人、定點、定量發(fā)放，發(fā)放要有可追溯性。

第七十一條：對于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫蓋，在交叉施工過程中，要采取相應的保護措施，不得損壞和污染。

第七十二條：檢修現(xiàn)場要保持整潔，做到不跑水、不跑油、不跑氣，地面無臟水、污油、雜物。垃圾要日產(chǎn)日清。

第七十三條：清洗設備所用酸、堿、抗蝕劑和其他溶劑藥品不得傾倒在地面上，清洗液、廢酸、堿水要經(jīng)中和處理達到相應指標后才能排入污水處理裝置。

第七十四條：設備、管道清理出的有機固體物（如自聚物、油泥、罐底泥等），要按危險廢棄物相關要求處理。

第七十五條：檢修廢料由施工作業(yè)單位按生產(chǎn)屬地單位指定的存放地點和要求進行存放，更換下來的舊設備由生產(chǎn)屬地單位組織辦理退庫或報廢手續(xù)。

第七十六條：檢修結(jié)束后要達到工完、料凈、場地清。裝置區(qū)、廠房、泵房、塔上、塔下、機泵、儀表、門窗等在裝置開工前要清掃干凈，做到無檢修余料、無雜物、無垃極、無灰塵，達到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標準。

第七十七條：檢修破壞的保溫、防腐及標識等要及時恢復，檢修中廢棄和盲斷的管線要及時拆除運走。

第七十八條：因施工受損的場地、道路、草坪、圍欄等完工后要及時修復。

第七十九條：強化檢修交生產(chǎn)界面管理。裝置檢修完成交付開工前，要進行裝置投用前安全檢查（按《投用前安全檢查管理規(guī)定》PSSR清單逐項進行落實）。

第八十條：檢修結(jié)束后裝置開工期間，各參檢單位應保留保運人員，配套保運工種齊全。保運范圍為停工裝置全工藝流程范圍內(nèi)的所有設備設施（含安全環(huán)保設施)等，不僅限于檢修的設備設施。保運內(nèi)容為開工期間拆盲板、系統(tǒng)熱緊、冷緊等和開工過程中設備管道故障處理。

第八十一條：保運人員需為經(jīng)審查和備案的參檢人員，在指定地點24小時待命，通訊工具保持暢通。裝置投料后保運人員不得隨意進入裝置現(xiàn)場，如工作需要進入，需在裝置人員陪同下進入現(xiàn)場作業(yè)。

第八十二條：裝置開工期間，應加強溫度和應力變化劇烈的部位檢查。重點檢查高溫設備管道，蒸汽系統(tǒng)，深冷低溫系統(tǒng)，高壓或壓力變化迅速的設備膨脹、收縮情況。

第八十三條：裝置開工期間，重點檢查高溫設備或管道（如鍋爐汽包、聯(lián)箱等）的膨脹補償器是否完好，指示正常。

第八十四條：裝置開工期間，重點檢查膨脹節(jié)的變形是否超過最大補償量，膨脹節(jié)兩端的支撐是否處于正常狀態(tài)。

第八十五條：裝置開工期間，重點檢查支吊架是否按設計的吊點位置及偏差值正確安裝，固定支架有無傾斜、松動現(xiàn)象，滑動導向支架有無卡澀現(xiàn)象；檢查彈簧支吊架位移是否在其工作范圍內(nèi)。

第八十六條：裝置開工期間，重點檢查設備或管道的安全附件是否完好并處于工作狀態(tài)。

第八十七條：裝置開工期間，加熱爐、催化兩器等高溫冷壁設備要做熱成像檢測。

第八十八條：裝置開工期間，要對所有轉(zhuǎn)動設備潤滑進行檢查，并做好記錄。

第八十九條：大機組啟動前要確保油運合格，潤滑油透平泵，輔油泵單試合格，油管路上的旁通閥、排放閥均關閉，安全閥投用，油箱加熱器具備使用條件，機組安全聯(lián)鎖儀表投用。大機組開工過程中要對機組振動、位移、瓦溫等參數(shù)檢查，對各密封部位泄漏檢查。

第九十條：汽輪機啟動前要暖管合格，暖機過程中要進行機械檢查并做好記錄。

第九十一條：開工期間檢查儀表聯(lián)鎖、安全監(jiān)測儀表、安全監(jiān)控可視系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測儀表是否正常，并組織各專業(yè)聯(lián)校確認。

第九十二條：檢查開工期間高溫變化環(huán)境中的儀表設備、卡件是否處于正常狀態(tài)。

第九十三條：檢查開工過程中儀表自控系統(tǒng)以及電源溫度是否正常。檢查電氣設備如開關、變壓器、電動機是否過熱、過負荷。

第九十四條：裝置開工前，要組織對以往開工過程中的事故事件回頭看，吸取教訓。

第九十五條：成套裝置停工檢修、檢修期間完成的技改、技措、大修、更新等項目必須進行后評價。

第九十六條：檢修開工平穩(wěn)運行三個月后，對關鍵設備、重點項目的運行狀況進行評價。

第九十七條：對大檢修總體方案的優(yōu)化、施工組織及安排，總體統(tǒng)籌安排和過程控制進行總結(jié)。

第九十八條：對承包商現(xiàn)場管理、作業(yè)技術能力、作業(yè)實施效果等進行評價。

第九十九條：大檢修結(jié)束一個月內(nèi)，施工作業(yè)單位要按照《煉油化工建設項目交工技術文件管理規(guī)范》（Q/SY1476-2012）的要求，將相關資料組卷交生產(chǎn)屬地單位存檔。

第一百條：生產(chǎn)屬地單位要將檢修中所涉及的大修、更新、技措及其他變更性項目的設備原始憑證性的紙質(zhì)資料（包括設備前期管理資料），如出廠資料（圖紙、說明書、合格證書、質(zhì)量證明文件、試驗和檢驗報告等）、設計、制造、安裝、試車及其他相關資料進行歸檔，并將相關信息錄入設備綜合管理平臺。