過程安全事故往往都是重大事故，對企業(yè)來說，此類事故一旦發(fā)生將很可能面臨滅頂之災。一個企業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展，必須要重視過程安全。長期以來，陶氏化學（Dow）非常重視過程安全事故(PSIs)的預防。基于安全生產對企業(yè)的重大影響，陶氏化學在總結多年生產實踐和事故分析的基礎上，逐步建立了自己的過程安全管理體系。早在1995年，陶氏化學及環(huán)保、健康和安全(EH&S)部門的管理層對外公布了未來10年的安全規(guī)劃目標：大幅度降低事故的發(fā)生率。該目標的設定為推動安全績效的突破性改進提供了契機，從圖1可以看出過去10年，陶氏化學的PSIs減少了三倍以上(圖1)。2005年，陶氏化學制定了另一個十年目標：將過程安全事故（PSIs）的數量和嚴重程度分別降低75%和90%。如圖1所示，陶氏化學在2011年實現了這一目標并一直保持到2015年。
文章將分成兩期和大家分享陶氏化學在減少過程安全事故方面行之有效的良好實踐；本期將重點介紹一些關鍵措施，這些措施的實施使陶氏化學打破2005-2008年的瓶頸，實現事故率持續(xù)降低，爭取達到安全零事故。
The Basis for Success 成功的基礎
圖2為我們展示的是構成一個行之有效的過程安全計劃（Process Safety Programs）的三個基本要素。
▲三角形的底部（基礎）代表的是安全文化\領導力，企業(yè)各層級領導的支持是保障過程安全成功的重要基礎。▲三角形的左邊是陶氏化學在全球范圍內實施的操作規(guī)程管理體系。這些體系包括過程風險管理標準(PRMS)、全球機械完整性安全標準(GMISS)以及人身安全標準（PSA）等。這些內部標準通常高于法定標準的最低要求。▲三角形的右邊是操作規(guī)程（Operational Discipline）。過程安全體系的成功執(zhí)行取決于操作規(guī)程的有效實施。如：為有效檢查和減少由于機械完整性故障造成的Containment losses（設備泄漏），必須遵守機械完整性安全標準(GMISS)中的設施管路檢查規(guī)程。PS:大家如果對Containment losses有更合適的翻譯，歡迎留言探討。Leadership at all levels 各級領導
陶氏化學致力于不斷提高個人和過程安全績效以符合公司的核心價值觀，把EHS工作視為重中之重，并鼓勵各個所屬企業(yè)和職能部門的所有員工參與其中。陶氏化學明確要求所有員工都必須對安全負責，考核所屬企業(yè)和員工的安全績效以實現公司的安全期望值（safety expectations）。
領導力承諾至關重要。按照陶氏化學的過程安全愿景，企業(yè)管理人員的領導力對企業(yè)運營的實際成效影響很大。領導層制定安全指標和戰(zhàn)略目標，投入必要的資源來推動、改進和維持過程安全績效。舉幾個領導層直接參與的例子：1. 領導和管理（Leadership Governance）：確保持續(xù)的安全支持性措施、資源和重點項目對于過程安全改進至關重要。企業(yè)EHS總監(jiān)負責帶領運營管理團隊operation governance team(OGT)推動運營設施的EHS業(yè)務及崗位責任制。根據陶氏的EHS政策、標準和要求，實施崗位監(jiān)督。OGT負責監(jiān)察各設施的整體風險管理，從而改善EHS管理，并確保各所屬經營企業(yè)及區(qū)域團隊的管理按照陶氏化學的企業(yè)風險標準（Corporate Risk Criteria）。
2. 資金投入（Financial commitment）：企業(yè)投入整體安全風險管控專項資金，確保及時完成過程安全項目，并通過風險評估確定這些項目的優(yōu)先次序。企業(yè)、過程安全和EH&S的領導層共同負責這些過程安全建設項目，把企業(yè)風險管控專項資金作為EH&S優(yōu)先資金，用于改善風險等級較高的整改項目。
3.工廠設施領導力（Facility leadership）：每個工廠的生產負責人應充分了解該工廠設施的化學、技術和工藝安全風險。陶氏化學通過RC-PHA（反應性化學品-過程危險性分析）工作流程機制來衡量新生產負責人是否勝任該工作：即新上任的生產負責人需在90日內向領域專家、過程安全和EHS專家組成的專家組就RC-PHA做專項匯報。在此項工作流程完成之前，他無權批準高風險的變更管理審核。
注：RC-PHA（反應性化學品-過程危險性分析）是由一個多學科小組進行的為期1-2天的審查活動，內容包括：工藝化學、風險管理計劃的完整性、最差情況的假設與主要防線的設立、歷史事故、工藝變更、培訓和教育計劃、調查問卷、先期審查中所提建議的落實情況等。4.員工參與管理（Employee engagement）：在日常生產操作中員工永遠把EHS作為他們的首要任務。所有工廠設施員工包括操作人員都制定相應的個人健康與安全目標。企業(yè)領導對所有作業(yè)范圍內的安全生產工作進行全過程的監(jiān)督管理和指導。所有員工，無論職位高低，都有權上報安全生產問題，并采取措施保護自己以及作業(yè)場所的安全。假如操作員工發(fā)現安全問題，哪怕只是一處輕微泄漏，都有權關停裝置。
過程安全計劃的好壞取決于它的落實情況。陶氏化學不僅通過設定指標來實現各種安全目標，而且還采取必要的行動來達到和超過這個目標。因此，日常生產工作中遵守安全操作規(guī)程至關重要。本篇，我們將重點介紹促進陶氏化學在過程安全方面獲得持續(xù)成功的其中兩個操作規(guī)程體系，另外三個將在下期做詳細介紹。為了預防發(fā)生頻率低但后果嚴重的大規(guī)模事故，在進行風險評估時，需要基于最壞場景假設，并確保針對這類場景設計的保護層不受損害。陶氏化學設置了一些基本規(guī)則（Cardinal Rules）來確保對這些場景的高度認識，防止重大事故的發(fā)生。在過去的幾年里，陶氏公司對每一項技術都制定了基本規(guī)則，然后將其傳達到各個生產作業(yè)場所。這些原則遵循圣經十誡的形式，采用簡短的語句，用“決不”（never）或“總是”（always）這樣的絕對術語表示?；驹瓌t最多控制在10-15條，強調重點。所有基本規(guī)則都是基于該項技術在相關行業(yè)內外發(fā)生的歷史事故而制定的。所有涉及該項技術的人員都必須知曉、理解并遵守與之相應的基本規(guī)則。違反基本規(guī)則可能導致(在許多情況下已經導致)重大事故，對人員、財產和社區(qū)造成潛在影響。未造成事故的違規(guī)行為將被記錄為未遂事故，并開展調查，將調查中獲得的教訓應用到技術當中，防止此類事件再次發(fā)生。 舉個例子，2010年，陶氏化學丙烯酸單體技術負責人參照企業(yè)內外部的存儲和裝卸標準，制定了一份基本規(guī)則。這些標準包括大量關于安全裝卸丙烯酸單體的詳細規(guī)程和指南。其中很多規(guī)程和指南體現了良好實踐并總結了從歷史事件中吸取的教訓。采用廣泛的標準和制定一份基本規(guī)則表的優(yōu)點是：可以將重要的概念提煉成簡短的語句，并影響員工的工作方式。
每個簡短的語句都有詳細說明來強調規(guī)則的重要性。這些詳細說明包括對違反規(guī)則時可能發(fā)生(或已經發(fā)生)的情況、工廠中存在的危險以及應采取的最低保障措施。表1提供了圖3中的一個規(guī)則的示例。
基本規(guī)則一經發(fā)布就將其納入到所有與該技術相關的人員培訓計劃中。在技術專家的指導下，操作員、工程師、生產負責人和其他人員接受這些規(guī)則的培訓并定期復訓。此外，將這些規(guī)則應用到每個人的日常工作實踐中。例如，在每個運行裝置的控制室以及員工辦公大樓的顯著位置都會擺放一份基本規(guī)則副本供員工查看。
在陶氏化學以及整個行業(yè)經常發(fā)生以下各類事故：失控的化學反應、火災和爆炸、壓力容器超壓、建筑物爆炸等等。這些事故都可能導致災難性的后果:人員受傷或死亡、財產損失、建筑物破壞、業(yè)務中斷、環(huán)境污染等。深刻吸取事故教訓，防止悲劇重演至關重要。但是隨著事故發(fā)生率越來越低，很多人也會因此放松警惕。大多數員工在職業(yè)生涯中可能從未親身經歷過重大事故，而事實上，這才是我們真正的目標:永遠不要經歷一次事故。將歷史事故案例學習納入到安全培訓體系中，加強安全教育，可大大減少事故的發(fā)生。陶氏化學的培訓內容包括:
培訓計劃中詳細說明了工廠正在使用的化學物質的特性。包括一份完整的?；非鍐?；如何識別?；?；如何應對化學品接觸；?；返囊兹夹?、毒性、反應性危害；以及在危險條件下(如高溫和高壓)操作的化學品的特性等。
這類培訓包括反應性化學和與操作系統(tǒng)相關的危險，如工藝區(qū)域工作人員因系統(tǒng)操作失誤導致威脅生命的事件發(fā)生。培訓內容包括所涉及的化學物質、典型的初始事件以及事故影響的程度(距離/后果)等。培訓中，將正常操作和異常情況的場景進行展示對比。
培訓中介紹了可以提高安全系數的主要保護系統(tǒng)及其設計特征(例如，生產工藝中不需要加水、工藝布局和建筑設計等)。其中一個重點需要關注的是：有哪些防護措施是可以直接保護操作人員的，如應急響應程序。
培訓中對重大歷史事故進行回顧，包括最嚴重的易燃和有毒物質泄漏事故，以及設施或技術操作中發(fā)生的死亡事故。深入研究歷史事故重點強調了危險的真實性以及保護裝置的重要性。結合圖文或視頻更全面更清楚地幫助員工了解事件的后果。每個工廠設施必須開展培訓。新員工必須接受入司培訓，其他員工必須定復訓，采用多種授課方式如面授或自主線上學習。下期將和大家繼續(xù)分享其它3個重要措施，包括過程安全焦點(PSFP)、記錄未遂事故（Near-misses）、根本原因調查(RCI)及經驗分享。
