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2、按閥瓣開啟的最大高度和流道之比分類 按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥主要分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。 ① 全啟式安全閥 全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質的場合。
② 微啟式安全閥
微啟式安全閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。其動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。
3、按介質排放方式分類
按照介質排放方式的不同，安全閥又可以分為開放式、半封閉式和全封閉式等三種。 ①開放式安全閥 開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。 ②半封閉安全閥 半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質為不會污染環(huán)境的氣體的容器。
③全封閉安全閥
全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質不能向外泄漏，主要用于介質為有毒、易燃氣體的容器。
4、按作用原理分類
可以分為非直接作用式安全閥和直接作用式安全閥。 ①非直接作用式安全閥 這類安全閥可以分為帶動力輔助裝置的安全閥、先導式安全閥。 帶動力輔助裝置的安全閥：借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制安全閥開啟。適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進行檢查或吹除粘著、凍結的介質的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。 先導式安全閥：依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的，而導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。適用于高壓、大口徑的場合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點在于它的可靠性同主閥和導閥有關，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結構較復雜。 ②直接作用式安全閥 直接作用式安全閥是在工作介質的直接作用下開啟的，即依靠工作介質壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。
這種安全閥具有結構簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。
二、安全閥選型須知 1、安全閥各種參數(shù)的確定 ①確定安全閥公稱壓力 根據(jù)工作溫度、閥門材料和最大工作壓力選定公稱壓力。 ②確定安全閥的工作壓力等級 根據(jù)壓力容器的設計溫度和設計壓力選定工作壓力等級，彈簧的工作壓力級與安全閥的工作壓力有著不同的含義。彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。而安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統(tǒng)或設備的工作壓力相同。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。選用安全閥時，應根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。 ③確定安全閥的排放壓力Pd 蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍，安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍。 ④材質的確定 選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟性等多種因素。 ⑤確定安全閥的通徑 根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。 2、安全閥特殊結構的確定
①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
②對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。
③對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應選用波紋管安全閥。另外對使用有腐蝕性介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
④液化槽(罐)車，應采用內(nèi)置式安全閥。
⑤對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質，應采用帶板手安全閥。
⑥工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應采用彈簧式安全閥。
⑦對于泄放量大的工況，應選用全啟式；對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥；對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥。
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
三、安全閥選型須知 1、安裝要求 ①對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。 ②對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。 ③對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。 ④對于高溫介質安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。 ⑤安全閥要設置靜電跨線。 ⑥為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。 ⑦對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。 2、安裝位 ①安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。 ②垂直向上安裝。 ③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間。 ④對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。 ⑤壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。 ⑥對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。 ⑦安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應力疲勞和排放振動疲勞。 ⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。 ⑨對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。 ⑩對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。 ?安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。 ?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。 ?介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。 兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。