2020年已經(jīng)開啟，安全是流程人永恒的話題，工廠的隱患排查，也一直是現(xiàn)存的大問題。常見的隱患如果不能及時找到，是對生命的不負責。長此以往，極有可能鑄成大錯。安全為大，設施設備的常見隱患排查，每一個化工人都應該牢牢記在心間。那么，到底如何完美的進行隱患的排查呢？今天，這個安全錦囊送給大家！
17)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所18)反應釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損19)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏
11)低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光而未采取有效措施 14)?；饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔 15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16)?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或未采用撓性連接短管 17)危化品罐區(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌 21)危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電 24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū) 25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或失效 29)槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員 32)槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料 36)裝卸汽油、甲苯等易燃溶劑時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電鞋37)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施 44)裝卸現(xiàn)場使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工具 45)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄
5)冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠 7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏 
1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理 3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當 14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施 15)存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能 19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行 23)使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗 24)維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷 26)壓力管道未按照規(guī)定設安全附件或安全附件超期未校驗 29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應性
5)長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或形成液封
1)甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示 2)精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置
1.防爆區(qū)內(nèi)設置非防爆電器或控制柜非防爆 4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設備老化，導致短路事故 9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi) 14.鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞 21.設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發(fā)熱損壞、起火
1.在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不良
3.超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體 6.在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中 8.在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面 11.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地 12.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施
5.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理 6.金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放 8.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求 18.生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說） 21.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設施或已損壞 22.車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場 24.大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險 25.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢28.生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管
3.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 7.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料 9.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多 10.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花 13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換 16.員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長
1.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵） 2.有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面 3.出入口和緊急通道設計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志4.廠房基礎已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重 8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間 9.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面 11.在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護 12.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理 13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明 14.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè) 16.在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 17.在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工
1.在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施 2.動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由新進員工擔任或違章動火 6.無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等） 7.檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施 8.電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接 11.安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關培訓 12.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè) 13.高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè) 14.高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置 15.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具 16.高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等 20.遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè) 21.釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護 22.釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子 24.進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S等）濃度 25.進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離 27.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子 28.進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制” 29.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 36.使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi) 37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套 38.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核 39.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復核，既開始試運行 40.檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手 41.檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)
7.未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn) 9.所用材料分解時，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算 11.某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險 12.原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險 13.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險界限14.發(fā)生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施
