化工檢修可分為計劃檢修與非計劃檢修。

計劃檢修：企業(yè)根據(jù)設備管理、使用的經(jīng)驗和生產(chǎn)規(guī)律，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。

非計劃檢修：在生產(chǎn)過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為非計劃檢修。非計劃檢修事先難以預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。

針對計劃檢修，常見標準化操作流程如下：

成立檢修組織機構(gòu)的目的是為了明確每個檢修人員的職責，使他們能夠充分的了解檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現(xiàn)問題該與誰聯(lián)系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關系，還可以減少推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

檢修組織機構(gòu)主要包括由各專業(yè)技術人員組成的若干個工作小組，例如，設備檢修組、工藝運行組、物資供應組、后勤保障組、宣傳報道組、安全保衛(wèi)組等，實現(xiàn)了分工明確，各司其職和各負各責的管理目標，它是順利開展和實施化工設備檢修標準化作業(yè)流程的前提。例如，在未實行標準化檢修工作以前，車間主任常被作為現(xiàn)場檢修的第一責任人，員工做任何事情都要與車間主任進行聯(lián)系和協(xié)調(diào)，不僅造成整個檢修工作效率低下，而且設備檢修質(zhì)量也難以保證。

在檢修組織機構(gòu)建立以后，不但保證每名參檢人員都能非常了解自己的工作職責與要求，而且什么事情該找哪個部門或人員解決都非常清楚，橫向聯(lián)系的渠道通暢了，檢修機構(gòu)的工作效率也得到了大幅度提高，各職能部門與相關人員的工作責任心也得到了極大加強。

企業(yè)根據(jù)不同的檢修條件而制定的開停車方案，不僅使維護系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟運行得到了根本保障，也為制定開停車網(wǎng)絡圖和進行檢修進度控制等，都提供了重要的技術依據(jù)。對需要連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的不間斷運行，不但要制定出需要進行交替檢修的開停車方案、預案和網(wǎng)絡圖，還要使整個系統(tǒng)的檢修工作保證做到大局可控和計劃科學，以及能夠合理及有序地進行。

在化工生產(chǎn)中，開?、停車的生產(chǎn)操作是衡?量操作工人水平高低的?一個重要標準。隨著化?工先進生產(chǎn)技術的迅速?發(fā)展，機械化、自動化?水平的不斷提高，對開?、停車的技術要求也越?來越高。開、停車進行?的好壞，準備工作和處?理情況如何，對生產(chǎn)能?否順利進行都有直接影?響。開、停車是生產(chǎn)中?最重要的環(huán)節(jié)。以下開停車方?案供參考。

設備大修項目是由檢修技術員根據(jù)設備的實際運行時間、上一次檢修的類別與時間、運行以來的設備技術狀態(tài)等，以及參照有關檢修規(guī)程要求等，制定出大修周期及檢修項目內(nèi)容。需先提交車間檢修組織機構(gòu)進行討論，然后再上報機動部和廠級領導審批。

工藝檢查項目是由工藝技術員根據(jù)塔、罐換熱器等設備的運行狀況，應先制定出需要進行工藝檢查的項目，然后再提交車間檢修組織機構(gòu)進行討論和上報生產(chǎn)部與廠級領導審批。

特種設備檢驗項目是由檢修技術員根據(jù)特種設備的檢驗周期，需先列出已到檢驗期限的設備明細，然后再上報機動部與廠級領導審批。

中小修項目，其中小修和消缺項目先由包機人員及包機班組提出，然后再與工藝技術員共同匯總。中修項目則由檢修技術員根據(jù)檢修周期及現(xiàn)場設備運行狀況提出，待提交車間檢修組織機構(gòu)討論后再作最后確定。

電、儀檢修項目，工藝技術員負責組織電氣、儀表技術人員對電、儀類設備缺陷進行交底和溝通后，列入電、儀車間各自檢修項目中，電、儀檢修項目確定后，先上報機動部及廠級領導審批，然后交由電氣車間和儀表車間負責實施。

如果出現(xiàn)了檢修項目需要更改的問題，需要及時召開設備例會進行討論后再做決定。對容易出現(xiàn)錯誤或遺漏的計劃檢修項目，則必須根據(jù)各專業(yè)分管人員提出的檢修項目進行合理的分類與歸納，既要保證系統(tǒng)檢修項目的確定工作能夠簡單有效，又能達到全面覆蓋的目的。其他檢修項目主要是根據(jù)設備評級情況、《機修檢修臺賬》以及設備隱患排查情況等，先由相關人員提出檢修項目，然后上報車間檢修組織機構(gòu)進行討論后，再作最后決定。

1、裝置檢修須有專人負責，并建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

2、對檢修的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進度。

3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項規(guī)章制度。

4、參加裝置檢修的有關人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應按國家規(guī)定，持證上崗。

5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進行安全技術交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

6、檢修項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，辦理有關手續(xù)（包括停開設備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業(yè)、進入受限空間等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。

7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

（1）設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

（2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應符合安全技術要求。

（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。

（2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）對塔、罐、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

（1）動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

（2）凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動火。

（3）、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。（可燃氣探測儀）

（4）、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

10、檢修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

11、動火、用電、高處作業(yè)、進入受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

14、檢修期間，對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

18、要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

（1）臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

（2）移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

（3）電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V。

20、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

編制檢修方案和進行風險分析報告。檢修方案主要包括系統(tǒng)停車檢修的總體方案、單體設備大修方案、工藝檢查項目檢修方案、外協(xié)施工檢修方案等。車間專職安全員要負責對每一項檢修項目進行相應的風險分析及論證，還必須制定出相應的安全防范措施等。

編制項目一覽表。所有檢修項目在經(jīng)過討論、審批和確定后，還需要編制出檢修項目一覽表。不僅要明確檢修負責人、工藝負責人、安全負責人等相關責任人的工作職責與明晰，還要分發(fā)到所有參檢人員手里及所在班組，讓大家都能熟悉每個檢修項目的內(nèi)容、工作標準與要求。例如，安全員應根據(jù)項目實施內(nèi)容，以及風險分析等級制定出“高、難、險”項目一覽表，并對其進行重點的監(jiān)督與防護管理。

制定檢修網(wǎng)絡。制定檢修網(wǎng)絡是對檢修工作進度進行科學控制的一個較好方法，是由做好檢修過程中的節(jié)點控制工作，才能保證單機設備大修或系統(tǒng)檢修工作的按時完成。檢修網(wǎng)絡不僅要包含系統(tǒng)停車檢修網(wǎng)絡，還要包括設備單體大修檢修網(wǎng)絡，他們都是對總體檢修工作進行有效協(xié)調(diào)與控制的最基本保障。根據(jù)工廠的生產(chǎn)要求及結(jié)合車間檢修項目進展情況，既要確定出重要檢修項目的管理節(jié)點，還需要編制出合理的檢修網(wǎng)絡與工作計劃。

修前檢查確認表。本表作為檢修工作票的一個重要附件，非常適用于計劃檢修項目的實施。因為每個計劃檢修項目的負責人，都要從項目的準備工作開始就要進行詳細的調(diào)查與確認，主要包括設備現(xiàn)場狀況、參檢人員的檢查方案培訓、檢修所需的備件及材料、所需準備的安全票證、需要其他工種配合情況、所需專業(yè)工器具的準備情況，都必須逐項落實和簽字確認。

檢修任務書、工作票和施工任務單。檢修任務書只適用于大中修項目，它需要逐級進行審批。工作票只適用于小修或消缺類檢修項目，外協(xié)施工任務單則適用于外協(xié)施工檢修的項目。它們主要是為做好技術與安全交底工作而采取的一項有效措施。票證上不但要寫明檢修項目的名稱、工作內(nèi)容、技術要求、安全防護措施和風險分析，還要由項目工藝負責人簽字及確認后方可開始施工作業(yè)。

安全技術實施方案。對“高、難、險”等檢修項目，要根據(jù)風險分析情況編制出安全檢修措施與方案。例如，項目升級管理、票證升級辦理、監(jiān)護人升級管理等，都要有詳細的安全防護措施與管理辦法，并經(jīng)有關部門審批后執(zhí)行。

工器具檢查確認表。主要包括腳手架、起重工具、安全帶、梯子、手持電動工具和手動工具檢查確認表，以及爬梯平臺、護欄、箅子蓋板檢查確認表等，都應根據(jù)檢修情況必須進行確認和填寫，以保證檢修工作的安全、可靠和規(guī)范進行。

安全教育工作。要根據(jù)檢修項目情況編制安全教育材料，不僅要組織所有參檢人員認真學習，還應進行安全施工知識的考試。特別是對外協(xié)施工人員及勞務用工人員，不但要進行嚴格的安全教育及安全知識的考試，還要對他們的工作行為進行嚴格的管理。在實施有針對性的設備事故檢修或進行安全隱患排除時，還要做好檢修前的安全檢查與技術評估工作。

工藝方案編寫。檢修工藝方案編寫應包括系統(tǒng)停車、隔離、卸壓和置換方案（包括設備單機檢修），以及單系列運行方案、預案、風險分析（適用于系統(tǒng)交替停車檢修）等。在工藝檢查項目中，既要包括檢修方案和風險分析，還應包括檢修期間的“三廢”排放方案等。

檢修項目“五落實”一覽表。做好檢修前的準備工作是保證檢修工程安全和順利實施的必要條件，通過建立的標準化程序，將以往需要技術、安全人員等少數(shù)人完成的工作，都分解到每個項目負責人的身上。例如，現(xiàn)場各種安全措施的確認，檢修前的材料、備件和專用工器具的準備情況，以及參檢人員對檢修方案、安全預案與風險分析的學習和培訓，最終都需要匯總在“五落實”一覽表上，既要做到條理清晰，還應做到有據(jù)可查。

主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術處理

停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車的主要安全技術處理如下：

（1）嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉(zhuǎn)。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

（3）裝置內(nèi)物料務必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設備停車步驟

高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。

同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2、完全切斷該設備內(nèi)的介質(zhì)來源

進入化工設備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設備內(nèi)有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。

對于動設備，如離心式壓縮機組、螺桿壓縮機、大型水泵、油泵等，在進行解體時不但要對各項技術數(shù)據(jù)進行分類檢測與記錄，還要確認機組檢修前的運行狀態(tài)，以利于檢修后對運行情況做參考分析之用。主要包括：機組對中情況、軸瓦軸承勁向間隙、軸向間隙、宏觀檢查情況。對于塔、罐、換熱器等靜設備，主要是進行內(nèi)部情況的檢查，主要包括：腐蝕情況、填料情況、部件牢固情況。

在整個設備檢修過程中，應通過檢修過程確認表以起到質(zhì)量和安全的保證作用，也可對各項技術指標進行進一步的監(jiān)督與檢查。此項工作主要由專業(yè)技術人員負責完成，采取的是分步確認的方式進行，只有當上一步的質(zhì)量檢查合格后，方可進行下一步的作業(yè)。

設備回裝前的檢查和確認工作，應以設備回裝前檢查確認表為基準，既要保證零部件在組合和回裝過程中的工藝要求，還要能夠?qū)匮b步驟的完整與安全性進行科學的確認。例如：機組的軸承箱扣蓋前，應檢查內(nèi)部是否有異物存在，各軸承、檢測探頭是否安裝正確和到位；塔、罐容器類設備在封閉人孔前，應檢查填料是否平整、塔盤是否安裝牢固、各內(nèi)部構(gòu)件是否齊全等。這些都是保證設備檢修工作安全與可靠進行不可缺少的檢查步驟。

設備檢修完畢后，設備專業(yè)技術人員應根據(jù)檢查情況、檢修數(shù)據(jù)等填寫質(zhì)量驗收單，并交付操作人員進行確認和試車。交付使用后需要完善的后期工作主要包括：

a. 進行設備檔案、臺賬的填寫和完善；大中修任務書和檢修工作票的完善與歸檔；

b. 特種設備的檢驗記錄；編寫設備大中修和系統(tǒng)停車大修總結(jié)報告；

c. 記錄化工裝填物清洗及更換情況；

d. 以及對技術改造和技術措施項目的實施情況及實施效果等，進行全面的工作總結(jié)與技術評估。

檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。

1、動火作業(yè)

（1）固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據(jù)工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

（3）動火安全作業(yè)證制度

①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內(nèi)容、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

②動火作業(yè)人員要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。

③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。

④動火地點或內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。

⑤高處進行動火作業(yè)和設備內(nèi)動火作業(yè)時，同時還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內(nèi)安全作業(yè)證”。

（4）動火分析及標準

①取樣要有代表性。

②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min。

③動火分析標準：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時，其濃度應小于0.2%

④進入設備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

2、設備內(nèi)作業(yè)

（1）設備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設備內(nèi)作業(yè)。

（2）設備內(nèi)作業(yè)安全要點：

①設備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。

②進設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h各分析一次。

④采取適當?shù)耐L措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。

⑤應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V，燈具及電動工具應符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。

⑦在設備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑧設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

以上工作處理好，即可為化工設備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。