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窯點火投料中控與現(xiàn)場配合及注意事項

一、 點火前的準備工作

1、現(xiàn)場檢查各主、輔設備是否具備開機條件;

2、進行系統(tǒng)聯(lián)動試車,確認無異常;

3、現(xiàn)場檢查預熱器系統(tǒng),確認人孔門,清料孔是否關閉好,投球確認溜管通暢,并將各翻板閥吊起;

4、現(xiàn)場確認柴油儲存情況;

5、確認窯頭煤粉倉儲存情況,如果煤粉不足,通知煤磨點熱風爐,開煤磨;

6、配合技術人員校好燃燒器的坐標及零點位置

7、現(xiàn)場插好油槍,檢查油路通暢;

8、確認各閥門開度為關閉狀態(tài);

9、現(xiàn)場確認壓縮空氣及冷卻水供應情況;

10、現(xiàn)場準備好點火用火把

窯點火視頻

二、點火升溫

1、具備點火條件后,聯(lián)系現(xiàn)場點火,確認火點著后根據(jù)火焰形狀來調整噴油量、一次風壓及燃燒器的內外風開度;

2、窯尾煙室溫度達到250度時,開始向窯內噴煤,此時窯內火焰可能不穩(wěn)定,容易發(fā)生爆燃現(xiàn)象,窯頭可能發(fā)生正壓,要通知窯頭現(xiàn)場人員注意安全,同時注意觀察火焰燃燒情況,是否滅火。

3、升溫過程中的窯的慢轉

窯尾溫度
旋轉量(圈)
旋轉間隔時間(分)
0—100
0
不慢轉
100—250
?
60
250—450
?
30
450—550
?
15
550—750
?
10
750以上
?
連續(xù)慢轉

注:雨、雪天氣時應根據(jù)實際情況相應地縮短慢轉時間間隔。

三、投料前的準備

1、投料前四小時預熱器系統(tǒng)翻板閥靈活、各空氣炮能夠正常投入使用;

2、當窯尾溫度達到800℃以上時通知在現(xiàn)場啟動窯慢轉傳動裝置連續(xù)慢轉;

3、啟動庫頂收塵及熟料輸送系統(tǒng);

4、啟動窯頭收塵系統(tǒng),排風機,保證窯頭罩微負壓(適當大些-50~-100pa);

5、通知原料系統(tǒng)開收塵并啟動回灰輸送組,同時調整系統(tǒng)通風;

6、投料前1小時,投球、放預熱器各級翻板閥

7、投料前30分鐘啟動篦床和所有風機,篦床速度設定最低,以便形成料層,提高入窯氣體溫度,窯頭系統(tǒng)能開的設備提早開啟投入運行;

8、通知現(xiàn)場檢查,確認篦冷機固定篦板積料狀況,窯內是否有燒流物落下,并通知現(xiàn)場啟動空氣炮

9、啟動庫底袋收塵斜槽斗提收塵器;通知現(xiàn)場調整各袋收塵排風機檔板開度;啟動生料輸送系統(tǒng)及庫底卸料系統(tǒng),給喂料倉充料,根據(jù)倒庫下料控制經驗值設定小倉料位(一般50噸左右),打入自動控制回路。

10、當窯尾煙室溫度達到1000℃左右C5出口溫度達到750,預熱器出口氣體溫度350~400,根據(jù)窯內情況,且其他條件都滿足時進行投料操作;

11、首次投料時每級翻板須安排人員搖動和監(jiān)護,保證通訊暢通。

四、窯的投料操作

1、停止窯慢轉,通知現(xiàn)場確認盤車脫開,待信號切換好后將窯速設定在0.4~0.8rpm,啟動窯主傳組;

2、停止高溫風機慢轉,關閉入口擋板,適當減少窯頭用煤量,啟動高溫風機組,確認正常后調整擋板開度和喂煤量;

3、調節(jié)尾排風機檔板開度,高溫風機檔板和轉速,控制預熱器一級筒出口溫度約為350~400,關閉冷風擋板;

4、調節(jié)窯頭主排風機檔板以保證窯頭負壓,并適量打開篦冷機冷卻風機檔板,以滿足窯內燃燒所需的空氣量;

5、啟動生料喂料組,設定喂料量60t/h, 逐漸增加窯頭喂煤量,同步增加一次風壓,確保一次風機壓力控制在22~25kpa,同時注意控制C1出口溫度不超過400℃;

6、啟動窯尾增濕水泵組,溫度控制范圍80~200℃之間,投入自動控制回路;

7、預熱器插入脫硝氨水噴槍,啟動脫硝氨水提升泵,現(xiàn)場再調整噴槍霧化效果。

8、投料時風、料、煤變化較大,易引起各級旋風筒溜管窯尾煙室堵塞,操作上須注意;

9、通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活,防止物料被翻板卡死;

10、通知現(xiàn)場檢查各級旋風筒的錐部及溜管清料孔,觀察清料孔的抽力,判斷是否堵塞,檢查各級空氣炮工作狀況是否正??煽?;

11、注意預熱器各對應點的溫度、壓力,并進行對比判斷系統(tǒng)是否正常;

12、窯投料前,略增加高溫風機抽風,并將三次風擋板開到30﹪左右,啟動分解爐尾煤組,尾煤量1~2t/h,,根據(jù)分解爐出口溫度調節(jié)尾煤量,分解爐出口溫度控制在850℃以內;

13、當熟料進入冷卻機后,逐漸增加篦速和冷卻機風量,一段料層厚度控制在650~750mm,提高二、三次風溫;防止堆“雪人”;

14、根據(jù)窯內的煅燒情況,逐漸增加窯喂煤量,同時注意窯速、喂煤量及用風的配合,根據(jù)窯內通風情況,隨系統(tǒng)抽風的增加,調節(jié)三次風檔板開度,確保窯爐通風平衡,氧含量適合;

15、隨著熟料進入篦冷機,逐漸加大一、二段冷卻風量,同時要調整窯頭排風機的檔板開度,保證窯頭負壓-50pa,待窯內狀況穩(wěn)定后,二次風溫達650℃左右可以停止供油,抽出油槍,并清理油槍嘴備用;

16、窯剛投料,有可能發(fā)生跑生料現(xiàn)象,窯頭現(xiàn)場人員要注意安全,同時在窯第一股料出來前,篦冷機地坑不要逗留人員